本实用新型属于碳酸钙加工设备领域，具体是一种重质碳酸钙分级装置。
背景技术：
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。 传统的碳酸钙分级设备，一般采用球磨方式对大块的碳酸钙原料进行分级加工，不仅加工时间长，且容易出现过粉磨现象，导致经过分级以后的重质碳酸钙产品品质较低，并且分级加工一次直接完成的可能性较小，需要对原料进行反复加工，常规的设备需要人工进行操作，大大降低了加工效率，另外在研磨的过程箱内会产生大量的热量，现有的装置中基本采用自然散热的方式，其散热效果十分有限，不利于连续性生产，大量的热量会造成零部件寿命明显降低。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中存在的问题，而提供的一种重质碳酸钙分级装置。
本实用新型的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱和料箱，其分级箱固定在架体上，分级箱的顶部固定着电机、内部置有与电机连接的搅拌轴、底部合页连接着两组以上的卸料板、外周设有水套层，所述的搅拌轴上均布固定着磨料棒，卸料板的底面与架体通过液压缸铰接连接，架体中部固定坐落着筛网，筛网的下部放置着料箱，筛网上设有推料板，推料板与固定在架体上的伸缩推进装置连接，伸缩推进装置的对面架体上设有出料口，分级箱的顶部设有进料斗。
作为本实用新型的优选，所述的水套层的顶部设有进水管、底部设有出水管，进水管和出水管之间设有水泵和冷却池。
作为本实用新型的优选，所述的水套层内设有螺旋状分隔板。
作为本实用新型的优选，所述的出料口与喂料槽连通。
作为本实用新型的优选，所述的分级箱的内壁上均布着垂向的凸棱。
本实用新型的一种重质碳酸钙分级装置，结构设计合理，使用操作方便，全机械结构，使用寿命长，故障率低，本装置通过磨料棒以及分级箱内壁上的凸棱组合使用，大大提高了粗细物料的分离效果，加快了对碳酸钙进行分级的效率，并且通过填料、出料等降低人工操作环节，提高了加工效率，在分级箱的外壁设有水套，有效的对箱体内部热量传导出来，克服了高温下部件易损坏的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的一种重质碳酸钙分级装置，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱1和料箱2，其分级箱1固定在架体3上，分级箱1的顶部固定着电机4、内部置有与电机4连接的搅拌轴5、底部合页连接着两组以上的卸料板6、外周设有水套层14，所述的搅拌轴5上均布固定着磨料棒7，卸料板6的底面与架体3通过液压缸8铰接连接，架体3中部固定坐落着筛网9，筛网9的下部放置着料箱2，筛网9上设有推料板10，推料板10与固定在架体3上的伸缩推进装置11连接，伸缩推进装置11的对面架体3上设有出料口12，分级箱1的顶部设有进料斗13。
实施例2
本实用新型的一种重质碳酸钙分级装置，包括分级箱1和料箱2，其分级箱1固定在架体3上，分级箱1的顶部固定着电机4、内部置有与电机4连接的搅拌轴5、底部合页连接着两组以上的卸料板6、外周设有水套层14，所述的搅拌轴5上均布固定着磨料棒7，卸料板6的底面与架体3通过液压缸8铰接连接，液压缸8控制卸料板6的开合，架体3中部固定坐落着筛网9，筛网9的下部放置着料箱2，筛网9上设有推料板10，推料板10与固定在架体3上的伸缩推进装置11连接，伸缩推进装置11的对面架体3上设有出料口12，卸料板6的打开时，分级箱1内的粉末及残渣落下，粉末进入到料箱2内，残渣通过伸缩推进装置11将其自出料口12流出，分级箱1的顶部设有进料斗13。水套层14的顶部设有进水管15、底部设有出水管16，进水管15和出水管16之间设有水泵17和冷却池18，使用时不间断的循环，保证分级箱1内的温度不会过高。水套层14内设有螺旋状分隔板19，使得水在螺旋流动，避免存在不流动死角。出料口12与喂料槽20连通，喂料槽20通过输送带向进料斗13内或者其他研磨装置中进行二次研磨。分级箱1的内壁上均布着垂向的凸棱21，加速研磨速度，提升研磨效果，提高了加工效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。