高速混碾机的制作方法

本实用新型涉及混碾机，尤其是涉及一种高速混碾机。

背景技术：

在耐火砖生产工艺中，需要先将各原料颗粒碾碎成粉末，然后按照一定比例称量各原料粉末和水加入到混碾机进行混合碾压，使泥料混合均匀。现有耐火砖混碾工艺中使用的混碾机多为碾磙式混碾机，混碾机装载量小（每次只能碾压500公斤左右的泥料）且混碾时间长（每次浄碾压时间至少15分钟）混碾机出料不便，每锅碾压均匀的泥料至少需要25分钟才能送达压砖机进行打砖，耗时长，效率低，不能满足自动压砖机的自动化需求；此外，为满足泥料的正常碾压，每三天需要清理一次碾底和碾轮，清理过程复杂繁琐，进一步降低混碾效率，甚至影响耐火砖的生产工期。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种泥料混炼效率高且检修简单的高速混碾机。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的高速混碾机，包括设置在机箱顶部的壳体和设置在所述机箱内的动力驱动机构，所述壳体包括碾底、碾圈和设置在所述碾圈顶部的密封盖，所述碾底通过支架设置在所述机箱顶部，碾底上表面的中心部设置有中心孔为方形结构的轴套，所述动力驱动机构的动力输出轴竖直向上延伸至所述轴套的中心孔内并与轴套过盈配合，轴套顶部设置有轴盖；所述轴套外部沿其圆周方向均匀间隔设置有多个结构相同的刮铲，所述刮铲水平向外延伸设置，刮铲沿长度方向的一侧或两侧呈刀刃结构；所述刮铲包括铲柄和铲头，所述铲柄和所述铲头通过螺栓相固连，铲头的外端竖直设置有向上延伸的铲沿，所述铲沿与所述碾圈间隙配合；

所述碾圈和所述碾底均为夹层结构，在碾圈上部连通设置有工介进口，在其下部连通设置有工介出口。

靠近所述碾底位置处的碾圈上设置有出料口，所述出料口处连通设置有卸料泥浆泵。

本实用新型的优点在于采用刮铲替代传统的碾磙结构，只需混炼4～5分钟即可将泥料混合均匀，大大提高了耐火砖泥料的混炼效率；并且壳体密封严密，确保工作环境，降低职业疾病发生几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中壳体的俯视结构示意图（隐去密封盖）。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的高速混碾机，包括设置在机箱1顶部的壳体和设置在机箱1内的动力驱动机构，动力驱动机构包括电机16和减速机17，电机16的电机轴上设置有主动带轮18，主动带轮18通过传送带19与减速机17动力输入轴上的被动带轮20传动连接；壳体包括碾底2、碾圈3和设置在碾圈3顶部的密封盖4，碾底2通过支架5设置在机箱1顶部，碾底2上表面的中心部设置有中心孔为方形结构的轴套6，减速机17的动力输出轴7竖直向上延伸至轴套6的中心孔内并与轴套6过盈配合，轴套6顶部设置有轴盖8，保护轴套6和动力输出轴7；轴套6外部沿其圆周方向均匀间隔设置有多个结构相同的刮铲，刮铲水平向外延伸设置，刮铲沿11长度方向的一侧呈刀刃结构，便于将碾底2的泥料铲起来，混炼均匀；刮铲包括铲柄9和铲头10，铲柄9和铲头10通过螺栓相固连，铲头10的外端竖直设置有向上延伸的铲沿11，铲沿11与碾圈3间隙配合，铲沿11便于将碾圈3内侧壁的泥料刮掉；

如图1所示，碾圈3和碾底2均为夹层结构，在碾圈3上部连通设置有工介进口12，在其下部连通设置有工介出口13，实际工作时，可根据泥料需求，向碾圈3和碾底2内通入冷却循环水（冷媒）以降低泥料温度或通入循环热水（热媒）以增加泥料温度，确保泥料质量。

为实现自动切料，如图1所示，靠近碾底2位置处的碾圈3上设置有出料口14，出料口14处连通设置有卸料泥浆泵15。

工作时，将密封盖4取下，将耐火砖泥料加入到壳体内，加料完毕后将密封盖4密封，根据泥料需求，向碾圈3和碾底内通入冷却循环水（或循环热水），启动动力驱动机构，动力输出轴7通过轴套6带动刮铲作圆周运动，刮铲转动过程中将泥料翻转混碾，同时能够将碾底2及碾圈3上的泥料铲起来，使泥料混炼均匀，混炼完成后，关闭动力驱动机构，打开卸料泥浆泵15将泥料抽出至规定的料斗内。