耐高温防静电层式复合过滤布的制作方法

本实用新型涉及滤布领域，尤其涉及了耐高温防静电层式复合过滤布。

背景技术：

pps滤袋学名聚苯硫醚，比重1.38g/cm3，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。目前pps纤维多用于耐高温、耐腐蚀的袋式除尘滤料，多用于燃煤电力等高温环境的除尘，但是在应用上述场合时，常需要滤袋具有抗静电处理，传统的针织滤布通常在针织线中加入金属丝，但是这种滤布针织较为复杂。同时pps滤布的抗氧化性较差和抗褶皱能力不是很强，在恶劣环境下使用寿命会得到缩减。为了减少滤袋安装的晃动，滤袋和笼骨之间的安装紧致程度需要精确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中pps滤布存在的抗褶皱能力差，加工复杂，抗静电能力差等问题，提供了耐高温防静电层式复合过滤布。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

耐高温防静电层式复合过滤布，包括基布和用针刺机针刺在基布两侧的过滤层，基布的材料为梳理针刺处理的聚苯硫醚纤维网和P84纤维网，P84纤维网设置在聚苯硫醚纤维网的两侧，基布和过滤层之间设置有抗静电层，抗静电层的为不锈钢纤维网，抗静电层的表面层设置有环形的加强布，加强布的环形形状为矩形环，加强布分为基布两侧的第一加强布第二加强布，第一加强布与抗静电层、基布和第二加强布通过缝纫线连接，缝纫线呈“十”字型设置，第一加强布和第二加强布的外侧面设置有抗氧化层，滤层针刺在抗氧化层的外表面；过滤层为P84纤维网和PTFE纤维网针刺形成的三维针刺毡，过滤层的外侧设置有带有微孔的防水阻燃PTFE层，防水阻燃PTFE层通过高温高压与过滤层粘接。

作为优选，抗氧化层为连接后的基布、抗静电层和加强布通过在聚四氟乙烯浸渍获得的抗氧化的PTFE膜。PTFE膜能够为基布表面提供一层保护，不仅能够提高基布的抗氧化性，同时PTFE膜能够提高基布的过滤性能，防止粉尘卡滞在基布内的孔隙内，而且PTFE的结构具有防水性，而且摩擦力极低，能够降低基布的表面对粉尘的粘附，防止粉尘封堵基布表面。

作为优选，基布的厚度为2～3mm。

作为优选，抗静电层的厚度为0.2～0.3mm，抗静电层的孔隙尺寸为 0.8mm²～1.5mm。不锈钢纤维不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，不同时具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度等优点。从而能够使滤布获得高效持久的抗静电性，同时不锈钢纤维网能够为滤布提供一定的骨架功能，使滤布获得高弹性模量等特点，从而提高了滤布的抗褶皱能力，而且不锈钢纤维网缝隙较大，在针刺过程中会减少针刺对不锈钢网的伤害，同时较大的空隙能够保证基布的过滤性能。

作为优选，过滤层的厚度为1～2mm。

作为优选，加强布为缎纹组织针织滤布，加强布的厚度为0.5mm～0.8mm，其上开均匀开有蜂窝状的通孔，加强布的表面涂覆有粘合剂，加强布通过粘合剂与过滤层连接。缎纹针织滤布具有较大的缝隙，对过滤层和基布的影响较小，同时加强布上开设通孔进一步减少了加强布对过滤层和基布过滤性能的影响，而且缝纫线穿过通孔连接基布和抗静电网，提高了抗静电网和和基布之间的连接强度。

作为优选，通孔的直径为0.3mm～0.5mm。

作为优选，缝纫线的材质采用PTFE纤维，相互平行的相邻缝纫线之间的距离为10mm～12mm，缝纫线的经线和纬线的走线方向均经过通孔。

作为优选，过滤层的外表面为经过烧毛压光处理的光滑面。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)主体基布采用pps纤维网和p84纤维网经过对刺形成毛面，使滤布本身具有耐高温、耐腐蚀性。同时P84纤维设置在pps纤维网的两侧，提高pps 的抗氧化性。为了进一步改变现有pps滤布的抗氧化性较弱的特点，基布通过浸渍形成提高基布本体抗氧化能力的PTFE抗氧化层。

(2)不锈钢纤维网锈钢纤维不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，不同时具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度等优点。从而能够使滤布获得高效持久的抗静电性，同时不锈钢纤维网能够为滤布提供一定的骨架功能，使滤布获得高弹性模量等特点，从而提高了滤布的抗褶皱能力，而且不锈钢纤维网缝隙较大，在针刺过程中会减少针刺对不锈钢网的伤害，同时较大的空隙能够保证基布的过滤性能。

(3)利用加强布使基布层和抗静电层连接更加牢靠，因为金属纤维网和化学纤维在连接固定时较为困难，通过针刺使两者保证贴紧程度，同时利用施加加强布使两者的连接强度得到保证，防止不锈钢纤维网出现脱离配合等问题。

(4)过滤层采用P84纤维和PTFE纤维混合使用，使过滤层不仅具有耐高温的特点，同时利用PTFE纤维摩擦系数极低的特点，使过滤层内的孔隙受堵率降低，同时PTFE纤维具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，进一步扩大了过滤层使用范围和提高了其性能。

(5)防水阻燃PTFE层不仅提高了外表面的防水和耐高温性能，同时由于PTFE材质本身的摩擦系数极低，当使用其作为外层的接触面时，降低了滤布和笼骨之间摩擦力，减少了滤布的损耗，提升了滤布的使用寿命。

附图说明

图1是滤布结构示意图；

图2是基布和加强布的连接示意图；

图3是图2的局部放大图。

图中附图标记对应的名称如下：1一基布、2一过滤层、3一抗静电层、4 一加强布、41一第一加强布、42一第二加强布、5一缝纫线、6一抗氧化层、7 一防水阻燃PTFE层、43一通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，耐高温防静电层式复合过滤布，包括基布1和用针刺机针刺在基布1两侧的过滤层2，基布1的材料为梳理针刺处理的聚苯硫醚纤维网和P84纤维网，P84纤维网设置在聚苯硫醚纤维网的两侧，基布1和过滤层2 之间设置有抗静电层3，抗静电层3的为不锈钢纤维网，抗静电层3的表面层设置有环形的加强布4，加强布4的环形形状为矩形环，加强布4分为基布1两侧的第一加强布41第二加强布42，第一加强布41与抗静电层3、基布1和第二加强布42通过缝纫线5连接，缝纫线5呈“十”字型设置，第一加强布41和第二加强布42的外侧面设置有抗氧化层6，滤层2针刺在抗氧化层6的外表面；过滤层2为P84纤维网和PTFE纤维网针刺形成的三维针刺毡，过滤层2的外侧设置有带有微孔的防水阻燃PTFE层7，防水阻燃PTFE层7通过高温高压与过滤层2粘接。所述的抗氧化层6为连接后的基布1、抗静电层3和加强布4通过在聚四氟乙烯浸渍获得的抗氧化的PTFE膜，浸渍时间为4～6小时。基布1的厚度为2～3mm，抗静电层3的厚度为0.2～0.3mm，抗静电层3的孔隙尺寸为 0.8mm²～1.5mm²。过滤层2的厚度为1～2mm。

加强布4采用为缎纹组织针织滤布，加强布4的厚度为0.5mm～0.8mm，其上开均匀开有蜂窝状的通孔43，加强布4的表面涂覆有粘合剂，加强布4通过粘合剂与过滤层2连接，通孔43的直径为0.3mm～0.5mm；缝纫线5的材质采用 PTFE纤维，相互平行的相邻缝纫线5之间的距离为10mm～12mm，缝纫线5的经线和纬线的走线方向均经过通孔43。

过滤层2的外表面为经过烧毛压光处理的光滑面。

加工工艺如下，抗静电层3先和基布1通过针刺连接，缝纫线5再将附着在抗静电层3两侧的第一加强布41、第二加强布42和其之间的抗静电层3、基布1连接固定，组合后的基布1通过浸渍获得一定厚度的抗氧化层6，在加强布 4上涂覆一层粘合剂，再将组合的基布1和过滤层2通过针刺机针刺连接，最后在过滤层2的外侧粘合防水阻燃PTFE层7。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。