一种自动上料脱油装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备脱油技术领域，特别是切削机床铁屑的脱油，尤其涉及一种自动上料脱油装置。

背景技术：

目前金属切削机床进行切削加工时常用矿物切削油对切削刀具进行冷却，所以切削下来的切屑中含有大量的切削油，因而切屑回收处理的过程中需将油屑分离，回收切削油，将回收的切削油重新利用，从而降低油液使用成本，另一方面也能够减少油液污染，铁屑也可以很好地利用。而目前没有很好的能够自动化操作进行油屑分离并回收切削油的装置。

基于以上技术缺陷，本实用新型提出了一种自动上料脱油装置，能够实现自动上料脱油，提高油屑分离效率，将脏油回收再利用，降低劳动强度，适合大量铁屑集中脱油处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、操作实施方便、能够实现自动上料脱油，提高油屑分离效率，将脏油回收再利用，降低劳动强度，适合大量铁屑集中脱油处理的自动上料脱油装置。

本实用新型的技术方案是：一种自动上料脱油装置，其包括油箱、排屑机、甩油机、液压尾板、脏油泵、鼓式过滤机、液位开关以及搅拌槽，其中所述排屑机安装在所述油箱上，所述液压尾板固定在所述油箱的侧面，所述搅拌槽安装在排屑机上，所述脏油泵一端连接所述油箱，其另一端连接到所述鼓式过滤机，所述液位开关控制所述脏油泵的启停，所述甩油机设置在所述排屑机的落料口下方，所述甩油机的出油口连通到所述油箱。

进一步地，所述脏油泵、鼓式过滤机和液位开关均安装在所述油箱上。

进一步地，还包括倒料铁屑车，所述倒料铁屑车固定安装在所述液压尾板上。

进一步地，所述液压尾板抬起翻转所述倒料铁屑车的位置正对所述搅拌槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动上料脱油装置能够实现自动上料脱油，提高油屑分离效率，将脏油回收再利用，降低劳动强度并且适合大量铁屑集中脱油处理。

下面通过实施例来更详细说明本发明。

附图说明

图1是本实用新型的自动上料脱油装置的结构示意图。

图2是本实用新型的自动上料脱油装置的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图2以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

图1至图2示出了本实用新型的自动上料脱油装置，该自动上料脱油装置适用于切削机床铁屑的脱油处理，特别深孔钻铁屑油的回收处理，该自动上料脱油装置包括油箱1、排屑机2、甩油机3、液压尾板4、倒料铁屑车5、脏油泵6、鼓式过滤机7、液位开关8以及搅拌槽9，中所述排屑机2安装在所述油箱1上，所述液压尾板4固定在所述油箱1的侧面，所述搅拌槽9安装在排屑机2上，所述脏油泵6一端连接所述油箱1，其另一端连接到所述鼓式过滤机7，所述液位开关8控制所述脏油泵9的启停，所述甩油机3设置在所述排屑机2的落料口下方，所述甩油机3的出油口连通到所述油箱1。

并且其中脏油泵6、鼓式过滤机7和液位开关8都安装在油箱1上，倒料铁屑车5固定安装在液压尾板4上，液压尾板4抬起翻转所述倒料铁屑车5的位置正对所述搅拌槽，从而可以将倒料铁屑车5内的铁屑倒入搅拌槽9内，排屑机2将铁屑输送到甩油机3内脱油，油液回收到油箱1，脏油泵6将脏油抽入鼓式过滤机7内过滤，液位开关8控制脏油泵6的启停。

本实用新型的自动上料脱油装置不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。