一种化工原料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料加工用搅拌装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。

化工原料在加工的过程中需要使用搅拌装置与其他原料进行混合搅拌，但是现有的搅拌装置在对化工原料进行搅拌的过程中工作效率低，不便于使用者的使用，浪费了使用者的大量时间，降低了搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料加工用搅拌装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的搅拌装置在对化工原料进行搅拌的过程中工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用搅拌装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座的内部与齿轮固定连接，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的底部与底座的内壁滑动连接，所述齿板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至底座的顶部与壳体固定连接，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架右侧的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至第二支架的底部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部贯穿至壳体的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述活动柱两侧的底部均固定连接有第二搅拌叶，所述壳体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有控制阀。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正表面与底座固定连接。

优选的，所述齿板的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的顶部开设有开口，且开口与连接杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一电机、齿轮、齿板、连接杆、壳体、第一支架、第二支架、第二电机、活动柱、第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，解决了现有的搅拌装置在对化工原料进行搅拌的过程中工作效率低的问题，该化工原料加工用搅拌装置，具备工作效率高的优点，方便了使用者的使用，节省了的使用者的大量时间，提高了搅拌装置的实用性。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免该搅拌装置在使用的过程中底座出现打滑的现象，提高了该搅拌装置的稳定性，通过固定板的设置，对第一电机起到支撑和固定的作用，避免第一电机从底座的背面出现脱落的现象，提高了第一电机的稳定性，延长了第一电机的使用寿命，通过滑块和滑槽的设置，使齿板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了齿板与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽对齿板也起到限位的作用，避免齿板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图；

图3为本实用新型底座的右视图。

图中：1底座、2第一电机、3齿轮、4齿板、5连接杆、6壳体、7第一支架、8第二支架、9第二电机、10活动柱、11第一搅拌叶、12第二搅拌叶、13出料管、14控制阀、15防滑垫、16固定板、17滑块、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工原料加工用搅拌装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫15，防滑垫15的底部设置有防滑纹，通过防滑垫15的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免该搅拌装置在使用的过程中底座1出现打滑的现象，提高了该搅拌装置的稳定性，底座1的背面固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有固定板16，固定板16的正表面与底座1固定连接，通过固定板16的设置，对第一电机2起到支撑和固定的作用，避免第一电机2从底座1的背面出现脱落的现象，提高了第一电机2的稳定性，延长了第一电机2的使用寿命，第一电机2的输出端贯穿至底座1的内部与齿轮3固定连接，齿轮3的底部啮合有齿板4，齿板4的底部与底座1的内壁滑动连接，齿板4的底部固定连接有滑块17，底座1内壁的底部开设有与滑块17配合使用的滑槽18，通过滑块17和滑槽18的设置，使齿板4在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了齿板4与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块17和滑槽18对齿板4也起到限位的作用，避免齿板4在移动的过程中出现倾斜的现象，齿板4顶部的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部贯穿至底座1的顶部与壳体6固定连接，底座1的顶部开设有开口，且开口与连接杆5配合使用，底座1顶部的左侧固定连接有第一支架7，第一支架7右侧的顶部固定连接有第二支架8，第二支架8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿至第二支架8的底部与活动柱10固定连接，活动柱10的底部贯穿至壳体6的内部，活动柱10的两侧均固定连接有第一搅拌叶11，活动柱10两侧的底部均固定连接有第二搅拌叶12，壳体6右侧的底部连通有出料管13，出料管13的顶部设置有控制阀14。

使用时，使用者把需要搅拌的化工原料放入壳体6的内部，第二电机9带动活动杆10旋转，活动杆10带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶12旋转，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12对壳体6内部的化工原料进行搅拌，同时第一电机2带动齿轮3旋转，齿轮3带动齿板4左右移动，齿板4经过连接杆5带动壳体6左右移动，从而使第一搅拌叶11和第二搅拌叶12对壳体6内部每个角落进行搅拌，从而提高了搅拌的工作效率，最后使用者打开控制阀14，搅拌后的化工原料从出料管13排出。

综上所述：该化工原料加工用搅拌装置，通过设置底座1、第一电机2、齿轮3、齿板4、连接杆5、壳体6、第一支架7、第二支架8、第二电机9、活动柱10、第一搅拌叶11和第二搅拌叶12的配合使用，解决了现有的搅拌装置在对化工原料进行搅拌的过程中工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。