一种新型破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种新型破碎机。

背景技术：

在冶金、矿山、化工、水泥等工业生产中，经常需要利用破碎机对大量的原料进行粉碎以达到需要的粒度，增加物料的表面积，从而进行后续的加工和生产，例如缩短物料的化学反应的时间。例如，在选矿厂，为了使得矿石中的有用矿物与杂质达到单体分离，需要使用破碎机将原矿石破碎到磨矿工艺所要求的粒度，在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等工业生产中，都需要使用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。但是，现有的破碎机结构都较为复杂，导致破碎机的体积庞大，在很多室内或者空间狭小的作业场合无法使用。另外，现有破碎机的破碎效果不好，导致物料不能彻底粉碎，粒度较大，因此，发明一种新型破碎机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型破碎机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部固定设有滤网，所述滤网将壳体内腔分割为上仓和下仓，所述上仓内部两侧设有压板，所述压板一端设有液压杆，所述液压杆顶部设有抽风机，所述抽风机与壳体固定连接，所述抽风机一侧设有出气管，所述液压杆一侧设有门，所述下仓底部两侧开设有出料槽，所述下仓底部设有碾压球，所述碾压球底部设有转轴，所述转轴底部设有电机，所述转轴延伸至下仓外部与电机固定连接，所述电机与壳体固定连接。

优选的，所述门内表面设有磁铁，所述门底部与滤网设置于同一水平面。

优选的，所述壳体一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与液压杆电性连接。

优选的，所述上仓设置为方体。

优选的，所述下仓设置为圆锥体。

优选的，所述压板一侧和碾压球上半球表面均设有多个三角锥。

优选的，所述液压杆包括缸筒和推杆，所述缸筒固定设置于壳体外壁，所述推杆延伸至上仓内部，所述推杆上套设有毛刷环

本实用新型的技术效果和优点：通过设有磁铁，有利于将物料内的铁吸附，避免卡住机体，通过设有液压杆和压板，有利于将大物料初步破碎，通过设有滤板，有利于将初步破碎的物料漏下进行二次破碎，通过设有碾压球，有利于将物料进行二次破碎，通过设有三角锥，有利于将物料快速破碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的碾压球结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3滤网、4上仓、5下仓、6压板、7液压杆、71缸筒、72推杆、8出料槽、9碾压球、10转轴、11电机、12出气管、13门、14磁铁、15 PLC控制器、16三角锥、17毛刷环、18抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型破碎机，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，所述壳体1内部固定设有滤网3，所述滤网3将壳体1内腔分割为上仓4和下仓5，所述上仓4内部两侧设有压板6，所述压板6一端设有液压杆7，所述液压杆7顶部设有抽风机18，所述抽风机18与壳体1固定连接，所述抽风机18一侧设有出气管12，所述液压杆7一侧设有门13，所述下仓5底部两侧开设有出料槽8，所述下仓5底部设有碾压球9，所述碾压球9底部设有转轴10，所述转轴10底部设有电机11，所述转轴10延伸至下仓5外部与电机11固定连接，所述电机11与壳体1固定连接。

所述门13内表面设有磁铁14，所述门13底部与滤网3设置于同一水平面，有利于吸附物料内的铁，所述壳体1一侧设有PLC控制器15，所述PLC控制器15与液压杆7电性连接，有利于智能控制液压杆7，所述上仓4设置为方体，有利于液压杆7推动压板6工作，所述下仓5设置为圆锥体，有利于方便初步压碎的物料进入下仓5砸到碾压球9上的三角锥16上，并经碾压球9与下仓5碾压，所述压板6一侧和碾压球9上半球表面均设有多个三角锥16，有利于快速压碎物料，所述液压杆7包括缸筒71和推杆72，所述缸筒71固定设置于壳体1外壁，所述推杆72延伸至上仓4内部，所述推杆72上套设有毛刷环17，有利于避免推杆72上带有灰尘进入缸筒71，降低液压杆7使用寿命。

本实用工作原理：使用时，通过PLC控制器15进行编程，物料经进料口2落到滤网3上，液压杆7工作带动压板6和三角锥16挤压物料，物料经压板6挤压并经过自身之间挤压，很快被压碎，液压杆7带动压板6收缩，压碎的小物料经滤网3漏到下仓5内的碾压球9上，碰到碾压球9上的三角锥16被砸碎，电机11带动转轴10和碾压球9转动，碾压球9和下仓5内壁进行碾压，再次将物料碾碎，碎的物料经出料槽8排出，在物料破碎过程中会产生大量灰尘，抽风机18工作将灰尘抽出经出气管12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。