化肥生产中用粉碎机的排料机构的制作方法

本实用新型涉及化肥生产用设备，具体涉及一种化肥生产中用粉碎机的排料机构。

背景技术：

有机化肥制作工艺包括以下步骤：1)准备原材料；2)投料；3)混合；4)发酵槽好氧发酵；5)出槽；6)二次厌氧发酵；7)晾干；8)半成品检测；9)粉碎筛选；10)配料后再检测；11)造粒。进行步骤9)的目的是为了提高步骤11)的造粒效果，因此要粉碎半成品化肥，并将细度达到的半成品化肥拿来进行步骤10)和步骤11)。现有技术中，粉碎机包括粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎刀，粉碎腔连通有排料通道，半成品化肥在粉碎腔内粉碎刀粉碎后从排料通道排出，实现粉碎。该粉碎机虽然能够将半成品化肥粉碎成较细的颗粒，但是该粉碎机存在的问题为：

不能够同时对粉碎后半成品化肥进行筛选，因此导致进行步骤9)工序复杂化，降低了生产效率，且需要用专门的筛选机构来进行筛选，占用工厂内的空间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，解决了现有技术中因粉碎机不能粉碎和筛选双重功能而导致生产效率低和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括：排料容器，其包括接料斗、下料管以及粗料排管，接料斗顶部与粉碎机的粉碎腔出口连通，接料斗底部连通下料管，下料管底部为细料出口，下料管为中空长方体结构，下料管中部一侧面上开设有粗料出口，粗料排管安装于下料管上且与粗料出口连通；开闭机构，其安装于下料管上，以开闭粗料出口；过滤网，其通过一转动件安装于下料管内，过滤网位于粗料出口下方，转动件包括转动轴，转动轴靠近粗料出口，过滤网能围绕转动轴轴心线相对下料管转动，当过滤网处于水平面位置时，接料斗内的物料仅能通过过滤网排出；当过滤网远离转动轴的端部上翘时，过滤网上的物料能滑入至粗料排管内；以及转动驱动机构，其设置于下料管外且伸入下料管内与转动轴连接，下料管上设置有位于粗料出口上方的阀门，以开闭下料管。

优选的是，开闭机构包括：阀片，在下料管上设置有与粗料出口连通的缩入腔，阀片顶部设置于缩入腔内，阀片能封闭或打开粗料出口；开闭气缸，其安装于下料管外；以及连接件，开闭气缸的活塞杆通过连接件与阀片顶部固定，以驱动阀片在竖直方向上移动。

优选的是，转动件还包括连接杆，转动轴转动地安装于下料管内壁上，连接杆与转动轴外壁固定且向转动轴径向方向延伸，连接杆与过滤网底面固定。

优选的是，转动驱动机构为电机，电机的转轴穿入下料管与转动轴一端固定。

优选的是，过滤网与下料管靠近粗料出口的内壁之间缝隙用弹性块封闭，下料管远离粗料出口的壁上设置有弹性件，当过滤网位于水平位置时过滤网远离粗料出口的边缘与弹性件紧贴，以避免此时过滤网远离粗料出口的边缘与下料口内壁之间有缝隙。

优选的是，弹性件包括：紧贴辊，其与过滤网远离粗料出口的边缘平行，在下料管壁上开设有与下料管内孔连通的伸缩孔，紧贴辊穿梭于伸缩孔内；安装筒，其安装于下料管外壁上，安装筒内开设有驱动腔；抵压杆，其一端设置于驱动腔内，其另一端穿入至伸缩孔内且与紧贴辊外壁固定，抵压杆位于水平面上且与紧贴辊垂直；安装块，其与抵压杆位于驱动腔内的端部固定；以及弹簧，其一端与安装块固定，其另一端与驱动腔内壁固定；其中，当过滤网位于水平位置时，在弹簧的作用下使得紧贴辊与过滤网远离粗料出口的边缘紧贴。

优选的是，在过滤网远离粗料出口的边缘上立有挡板，挡板所在平面均与过滤网所在平面垂直。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作时，首先，打开阀门；然后，接料斗实时接收粉碎腔出口排出的物料，接料斗将物料导入至下料管中，过滤网接收物料，物料中的细料通过过滤网从细料出口排出，此时开闭机构将粗料出口关闭，粗料在过滤网上堆积；再后，当粗料积累到一定量后，开闭机构打开粗料出口，通过转动驱动机构使得过滤网转动，过滤网远离出料出口的边缘被抬高，粗料被导入至粗料排管中，实现粗料排出，继而实现了粉碎机的粉碎和筛选双重功能，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为排细料时化肥生产中用粉碎机的排料机构的剖视图；

图2为排粗料时化肥生产中用粉碎机的排料机构的剖视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例提出了一种化肥生产中用粉碎机的排料机构，包括：排料容器1，其包括接料斗11、下料管12以及粗料排管13，接料斗11顶部与粉碎机的粉碎腔出口连通，接料斗11底部连通下料管12，下料管12底部为细料出口14，下料管12为中空长方体结构，下料管12中部一侧面上开设有粗料出口15，粗料排管13安装于下料管12上且与粗料出口15连通；开闭机构2，其安装于下料管12上，以开闭粗料出口15；过滤网4，其通过一转动件3安装于下料管12内，过滤网4位于粗料出口15下方，转动件3包括转动轴31，转动轴31靠近粗料出口15，过滤网4能围绕转动轴31轴心线相对下料管12转动，当过滤网4处于水平面位置时，接料斗11内的物料仅能通过过滤网4排出；当过滤网4远离转动轴31的端部上翘时，过滤网4上的物料能滑入至粗料排管13内；以及转动驱动机构5，其设置于下料管12外且伸入下料管12内与转动轴31连接，下料管12上设置有位于粗料出口15上方的阀门6，以开闭下料管12。

为了设计结构简单和使用方便的开闭机构2，开闭机构2包括：阀片21，在下料管12上设置有与粗料出口15连通的缩入腔16，阀片21顶部设置于缩入腔16内，阀片21能封闭或打开粗料出口15；开闭气缸22，其安装于下料管12外；以及连接件23，开闭气缸22的活塞杆通过连接件23与阀片21顶部固定，以驱动阀片21在竖直方向上移动。

为了设计结构简单和使用方便的转动件3，且避免转动件3的设置妨碍细料从细料出口14排出，转动件3还包括连接杆32，转动轴31转动地安装于下料管12内壁上，连接杆32与转动轴31外壁固定且向转动轴31径向方向延伸，连接杆32与过滤网4底面固定。

为了设计结构简单和使用方便的转动驱动机构5，转动驱动机构5为电机，电机的转轴穿入下料管12与转动轴31一端固定。

为了避免在过滤网4转动过程中有粗料从细料出口14排出，过滤网4与下料管12靠近粗料出口15的内壁之间缝隙用弹性块7封闭，下料管12远离粗料出口15的壁上设置有弹性件8，当过滤网4位于水平位置时过滤网4远离粗料出口15的边缘与弹性件8紧贴，以避免此时过滤网4远离粗料出口15的边缘与下料口内壁之间有缝隙。

为了设计结构简单和使用方便的弹性件8，弹性件8包括：紧贴辊81，其与过滤网4远离粗料出口15的边缘平行，在下料管12壁上开设有与下料管12内孔连通的伸缩孔，紧贴辊81穿梭于伸缩孔内；安装筒82，其安装于下料管12外壁上，安装筒82内开设有驱动腔；抵压杆83，其一端设置于驱动腔内，其另一端穿入至伸缩孔内且与紧贴辊81外壁固定，抵压杆83位于水平面上且与紧贴辊81垂直；安装块84，其与抵压杆83位于驱动腔内的端部固定；以及弹簧85，其一端与安装块84固定，其另一端与驱动腔内壁固定；其中，当过滤网4位于水平位置时，在弹簧85的作用下使得紧贴辊81与过滤网4远离粗料出口15的边缘紧贴。当过滤网4远离粗料出口15的边缘向紧贴辊81转动时，紧贴辊81被向安装筒82所在方向挤压，且过滤网4远离粗料出口15的面为圆弧面。

为了避免在转动过程中有粗料从过滤网4远离粗料出口15的边缘上滑落，在过滤网4远离粗料出口15的边缘上立有挡板71，挡板71所在平面均与过滤网4所在平面垂直。

为了避免粗料漫过挡板71，在下料管12内设置有位于挡板71上方的距离传感器，以检测过滤网4上粗料到距离传感器9的距离，进而实现判断粗料是否已经漫过挡板71，距离传感器9、阀门6、开闭机构2以及转动驱动机构5均连接至控制箱(图中未示)，控制箱当通过距离传感器9检测到过滤网4上粗料快要漫过挡板71时，控制箱首先驱动开闭机构2，使得开闭机构2打开粗料出口15，然后通过控制转动驱动机构5使得过滤网4转动，过滤网4向上倾斜，将过滤网4上的粗料导入至粗料排管13内，实现粗料排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。