一种新型除尘设备及液压站的制作方法

本实用新型涉及物料运输领域，尤其涉及一种新型除尘设备及液压站。

背景技术：

随着国家环保的要求，生产现场的环境日益受到公司的关注，原燃料皮带运输现场的粉尘浓度高是现场管理的一大难题，特别是皮带机转运站内的粉尘浓度，粉料在运输过程中一部分会留在皮带表面，一旦出现滚筒上下改向则会造成现场扬尘，空气中的粉尘影响现场工人的健康，地面上的灰尘影响现场卫生环境。

而由于现场没有除尘设施，地面粉尘治理主要是靠人工清理，工作环境差，劳动强度高，但是排除粉尘的效率低下，在这种环境工作下的设备运行状况也会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型除尘设备及液压站，以解决目前的液压站排除粉尘的效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型除尘设备，包括：

漏斗形吸尘结构，所述漏斗形吸尘结构的入口的截面面积大于所述漏斗形吸尘结构的出口的截面面积；所述漏斗形吸尘结构的出口连接除尘分管道；

过滤网，安装在所述漏斗形吸尘结构的入口处；

风扇，设置在所述漏斗形吸尘结构内部；

自动控制模块，设置在所述漏斗形吸尘结构内部。

优选的，所述漏斗形吸尘结构为不规则漏斗型。

优选的，所述漏斗形吸尘结构的入口平面和垂直方向的角度为25°～35°。

优选的，所述漏斗形吸尘结构的入口平面和垂直方向的角度为30°。

本发明公开了一种液压站，包括：

皮带运输系统；

如上述技术方案的N个新型除尘设备，所述N个新型除尘设备和地面的距离高于所述皮带运输系统中的第一转向滚筒和地面的距离，N为正整数；

除尘分管道，所述N个新型除尘设备设置在所述除尘分管道上，所述除尘分管道和除尘主管道连接。

优选的，所述N个新型除尘设备和所述液压站的地面的距离大于等于预设距离阈值。

优选的，所述预设距离阈值为3m。

优选的，所述N个新型除尘设备中的第一新型除尘设备设置在所述皮带运输系统中的皮带的正面，使所述皮带的平面垂直所述第一新型除尘设备的过滤网的平面。

优选的，所述除尘分管道上设置有阀门。

优选的，所述皮带运输系统和所述N个新型除尘设备为联动控制。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种新型除尘设备及液压站，包括：漏斗形吸尘结构，所述漏斗形吸尘结构的入口的截面面积大于所述漏斗形吸尘结构的出口的截面面积；所述漏斗形吸尘结构的出口连接除尘分管道；过滤网，安装在所述漏斗形吸尘结构的入口处；风扇，设置在所述漏斗形吸尘结构内部；自动控制模块，设置在所述漏斗形吸尘结构内部。通过安装在液压站的新型除尘设备，可以吸出液压站中的粉尘，将其吸入到除尘分管道中排除，进而减少了液压站的粉尘，提高了粉尘去除效率。

附图说明

图1-图2，是本实用新型实施例提供的新型除尘设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的液压站的示意图。

附图标记说明：漏斗形吸尘结构1、过滤网2、第一转向滚筒3、新型除尘设备4、除尘分管道5、阀门6、皮带7。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

为了解决液压站中的料皮带7运输现场的粉尘，减少现场粉尘浓度，为现场提供良好的作业环境，本申请设计了一种新型除尘设备。本实用新型适用于皮带7机运输，特别适用于连续性拉运物料作业的冶金、运输企业或工程。

本实用新型的重点在于两方面，新型除尘设备的具体结构，和新型除尘设备在液压站中的安装位置，下面进行分别的介绍。

参见图1-图2，是本实用新型实施例提供的新型除尘设备4的结构示意图，包括：

漏斗形吸尘结构1，所述漏斗形吸尘结构的入口的截面面积大于所述漏斗形吸尘结构的出口的截面面积；所述漏斗形吸尘结构的出口连接除尘分管道5。

作为一种可选的实施例，漏斗形吸尘结构1为不规则漏斗型。参看图2，漏斗形吸尘结构的组成漏斗的四面是不规则的。

作为一种可选的实施例，所述漏斗形吸尘结构的入口平面和垂直方向的角度为25°～35°。优选的，所述漏斗形吸尘结构的入口平面和垂直方向的角度为 30°。

过滤网2，安装在所述漏斗形吸尘结构的入口处；过滤网2的网孔大小、过滤网2的材质等可根据实际情况随意设置，例如采用铁丝过滤网2或者塑料材质等等。

风扇，设置在所述漏斗形吸尘结构1内部；用于将液压站中的粉尘吸入除尘分管道5进行排出。

自动控制模块，设置在所述漏斗形吸尘结构1内部。用来控制风扇转动，进而控制新型除尘设备4运转。

当具有上述新型除尘设备4之后，本实用新型则在液压站中进行使用除尘，具体来说，对于在液压站中投入的新型除尘设备4的数目，本申请不做限制，根据实际情况而定，下面进行具体的介绍。

在另一个实施例中，本实用新型公开了一种液压站。

参看图3，本实用新型的液压站，包括：

皮带运输系统，皮带运输系统的拉运料量控制在7500t/h以内，皮带7机带宽B＝1600mm，带速v＝2.0m/s范围。

如上述实施例中描述的N个新型除尘设备4，所述N个新型除尘设备4 和地面的距离高于所述皮带运输系统中的第一转向滚筒3和地面的距离，N为正整数。

除尘分管道5，所述N个新型除尘设备4设置在所述除尘分管道5上，所述除尘分管道5和除尘主管道连接。

下面进行具体的介绍。

首先，对于液压站中的新型除尘设备4数目，本实用新型不做限制，根据实际情况而定。例如，在第一转向滚筒3的皮带7的周边安装1-2个新型除尘设备4。

而皮带运输系统中包括有滚筒和皮带7。皮带7用于运送物料，滚筒用于改变皮带7的传送方向。

而本实用新型的新型除尘设备4的主要目的就是，排出液压站中的粉尘。首先，由于粉尘很轻，容易漂浮在站内上空，故而，本实用新型将新型除尘设备4的高度设置为比皮带运输系统中的第一转向滚筒3的距离高。而对于新型除尘设备4的高度，本实用新型要求N个新型除尘设备4和所述液压站的地面的距离大于等于预设距离阈值。例如，所述预设距离阈值为3m。那么N个新型除尘设备4的高度都必须要高于等于3米。

而对于所述N个新型除尘设备4中设备来说，作为一种可选的实施例，可以将新型除尘设备4设置在皮带7的正面或者侧面，例如，N个新型除尘设备 4中的第一新型除尘设备4设置在所述皮带运输系统中的皮带7的正面，使所述皮带7的平面垂直所述第一新型除尘设备4的过滤网2的平面。如此一来，皮带7上的粉尘可以更好地吸入第一新型除尘设备4中。

而为了更好更统一地控制N个新型除尘设备4，在所述除尘分管道5上设置有阀门6。阀门6是用来控制除尘分管道5的通行的，如果不需要除尘，可以直接将阀门6关闭，那么这N个新型除尘设备4吸入的粉尘则不会流入除尘主管道。

作为一种可选的实施例，所述皮带运输系统和所述N个新型除尘设备4 为联动控制。

在具体的实施过程中，在中央系统接到上料通知后，那么二级系统则控制启动新型除尘设备4，新型除尘设备4运行后，皮带运输系统运转。然后粉尘通过吸尘口进入到新型除尘设备4之中。而吸尘口处的过滤网2，可防止杂物堵塞除尘器。另外，还可以根据实际情况可关闭或开启阀门6，控制新型除尘设备4吸尘。

在实际应用中，在临近QB101液压站的除尘主管道处开一个Φ34cm的孔，然后用管道连接至QB101液压站内，在距地面3米处将管道连接至准备安装除尘设备的位置，制作1m*1m的吸尘口，安装过滤网2，将吸尘口与管道焊接在一起。安装完成后启动除尘器试运行，有效的将液压站内的粉尘浓度由未安装前的11.3mg/m³下降到现在的4.85mg/m³，降低粉尘浓度效果明显。

本实用新型设计的一种新型除尘设备4，设计结构简单，实用，可有效的降低现场粉尘浓度，为打造6S精品车间提供了良好的基础。未改造前粉尘浓度最高达到20mg/m³以上，仪器实测现场粉尘平均浓度由11.3mg/m³下降到4.85mg/m³，为护线和点检人员提供良好的工作环境，有效的减少了清洁人员的工作强度。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种新型除尘设备及液压站，包括：漏斗形吸尘结构，所述漏斗形吸尘结构的入口的截面面积大于所述漏斗形吸尘结构的出口的截面面积；所述漏斗形吸尘结构的出口连接除尘分管道；过滤网，安装在所述漏斗形吸尘结构的入口处；风扇，设置在所述漏斗形吸尘结构内部；自动控制模块，设置在所述漏斗形吸尘结构内部。通过安装在液压站的新型除尘设备，可以吸出液压站中的粉尘，将其吸入到除尘分管道中排除，进而减少了液压站的粉尘，提高了粉尘去除效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。