本实用新型涉及窑尾袋除尘领域，尤其涉及一种防止堵塞的窑尾袋除尘装置。
背景技术：
布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
但是随着工业的发展，现有的窑尾袋除尘就为工人带来了不便，由于过滤灰尘颗粒是通过窑尾袋进行过滤的，长时间使用容易使窑尾袋堵塞，从而影响过滤，同时由于窑尾袋的堵塞，从而将会使窑尾袋内的压力过大，从而将会对窑尾袋造成破坏，需要对窑尾袋进行更换，更换的时候就需要对设备进行拆卸，比较麻烦，同时也容易将过多的粉尘吸入维修人员的口中，带来不便，还有的装置在使用时，使用脉冲吹风对布袋上的灰尘进行抖落，但是这样消耗了大量的电能，通过由于对布袋的抽风与吹风，也会缩小窑尾袋的寿命，在窑尾袋进行工作的时候，如果不能够使窑尾袋内的气体快速排出，将会由于高温将窑尾袋造成损坏，为工人带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种防止堵塞的窑尾袋除尘装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防止堵塞的窑尾袋除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱上侧固定安装有出风罩，所述除尘箱下侧固定安装有进风罩，所述除尘箱右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端固定安装有电机，所述电机中部安装有转轴，所述转轴表面固定安装有摆杆，所述支撑杆下侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套接有导杆，所述导杆右端固定安装有推块，所述导杆左端固定安装有推板，所述除尘箱内部上侧固定安装有第一挡板，所述除尘箱内部下侧固定安装有第二挡板，所述第一挡板与出风罩之间对称安装有导管，所述第一挡板和第二挡板之间均匀安装有骨架，所述骨架表面固定安装有窑尾袋，所述骨架内部上侧固定安装有固定块，所述固定块下侧固定安装有套管，所述套管下侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套接有滑杆，所述滑杆下端固定安装有滑板，所述滑板底面固定安装有吸附层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与除尘箱滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机上电性连接有电源。
作为本实用新型的优选技术方案，所述摆杆与导杆相配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板的直径等于除尘箱的内径且表面均匀开有与窑尾袋相对应的通孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推板为弧形结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附层为海绵材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置第二螺旋弹簧和滑板，从而在工业废气排出的时候对滑板进行推动，由于第二螺旋弹簧的存在，将会使滑板上下滑动，从而对窑尾袋内壁进行清理，避免使窑尾袋堵塞，同时将灰尘吸附到吸附层上，通过设置电机，从而可以带动摆杆对导杆推动，方便使推板对窑尾袋进行摩擦敲打，从而方便将窑尾袋上的灰尘抖落，便于使窑尾袋进行通气，从而避免对窑尾袋过量堵塞在排气的时候对窑尾袋压力过大，从而更好的对窑尾袋进行保护，增加了窑尾袋的使用寿命，减少了对窑尾袋的更换，通过多个窑尾袋对烟气进行除尘，从而可以减少对大气的污染，更加环保，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、出风罩，2、导管，3、除尘箱，4、第一挡板，5、支撑杆，6、电机，7、转轴，8、摆杆，9、推块，10、第一螺旋弹簧，11、导杆，12、推板，13、第二挡板，14、进风罩，15、骨架，16、窑尾袋，17、吸附层，18、滑板，19、滑杆，20、套管，21、固定块，22、第二螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种防止堵塞的窑尾袋除尘装置，包括除尘箱3，所述除尘箱3上侧固定安装有出风罩1，所述除尘箱3下侧固定安装有进风罩14，所述除尘箱3右侧固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5右端固定安装有电机6，所述电机6上电性连接有电源，所述电机6中部安装有转轴7，所述转轴7表面固定安装有摆杆8，所述支撑杆5下侧固定安装有第一螺旋弹簧10，所述第一螺旋弹簧10内部套接有导杆11，所述摆杆8与导杆11相配合，所述导杆11与除尘箱3滑动配合，所述导杆11右端固定安装有推块9，所述导杆11左端固定安装有推板12，所述推板12为弧形结构，所述除尘箱3内部上侧固定安装有第一挡板4，所述除尘箱3内部下侧固定安装有第二挡板13，所述第一挡板4与出风罩1之间对称安装有导管2，所述第一挡板4和第二挡板13之间均匀安装有骨架15，所述骨架15表面固定安装有窑尾袋16，所述第一挡板4和第二挡板13的直径等于除尘箱3的内径且表面均匀开有与窑尾袋16相对应的通孔，所述骨架15内部上侧固定安装有固定块21，所述固定块21下侧固定安装有套管20，所述套管20下侧固定安装有第二螺旋弹簧22，所述第二螺旋弹簧22内部套接有滑杆19，所述滑杆19与套管20滑动配合，所述滑杆19下端固定安装有滑板18，所述滑板18底面固定安装有吸附层17，所述吸附层17为海绵材料制成。
工作原理：需要进行除尘的时候，首先将装置的进风罩14安装在工业设备的烟气排出处，排出的烟气将会通过进风罩14进入除尘箱3内，由于第二挡板13的存在，将会使烟气进入到窑尾袋16内，进入窑尾袋16内的烟气将会对滑板18向上推动，从而使滑板18对窑尾袋16内壁进行刮动，防止窑尾袋16堵塞，而烟气排出的强度大小也会有变化，由于第二螺旋弹簧22的存在将会使滑板18进行上下滑动，从而对窑尾袋16内壁的灰尘进行抖落，从而通过吸附层17吸收，排出的烟气通过窑尾袋16内部进入到除尘箱3的时候，将会通过窑尾袋16对烟气的灰尘颗粒进行过滤，由于第一挡板4的存在，将会使过滤后的烟气通过导管2进入出风罩1内，从而通过出风罩1排出，完成对烟气的除尘，同时使用者接通电机6上的电源，使电机6带动摆杆8进行圆周转动，当摆杆8转动一周的时候，将会对推块9进行推动，从而对导杆11推动，从而使推板12向左移动，当摆杆8继续转动的时候，将会使摆杆8与推块9分离，从而由于第一螺旋弹簧10的推动将会对推块9向右推动，使导杆11带动推板12向右移动， 通过推板12的反复移动，从而将会对窑尾袋16摩擦，便于对窑尾袋16上的灰尘进行抖落，避免使窑尾袋16堵塞，通过推板12和滑板18的双重配合，从而可以有效对窑尾袋16表面的灰尘进行清除，避免使窑尾袋16堵塞。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。