本实用新型涉及锂电池胶液制备的溶解搅拌设备领域，尤其涉及一种溶解搅拌机。
背景技术：
锂电池生产中的胶液制备，常用两种方法进行制备，一是通过行星式搅拌机进行胶液制备，此种方法的优点是速度快，缺点是设备投入大，同时，高转速容易破坏PVDF或CMC；二是通过打蛋机进行胶液制备，此种方法的优点是设备的成本投入较低，缺点是时间长，溶解效果不佳，另外，转移容易出现二次污染，作业不方便。
为此，有必要提供一种对CMC或PVDF无损伤，设备成本投入较低，而且适合规模化生产的溶解搅拌机来克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种溶解搅拌机，溶解效果较好，不破坏CMC或PVDF的分子链，能有效避免转移的二次污染，及具有设备成本投入较低的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种溶解搅拌机，包括操作平台，与所述操作平台连接的溶解装置，及与所述溶解装置连接的搅拌罐，所述溶解装置和所述搅拌罐之间设置有称重结构，所述溶解装置上设置有：溶解罐体机构，设置在所述溶解罐体机构内的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括：设置在所述溶解罐体机构上的第一电机，及设置在所述溶解罐体机构内、与所述第一电机连接的第一搅拌主体，所述第二搅拌机构包括：设置在所述溶解罐体机构上的第二电机，及设置在所述溶解罐体机构内、与所述第二电机连接的第二搅拌主体，所述第一电机和所述第二电机的转速均在1800转/分钟以下。
优选地，所述第一搅拌主体包括：与所述第一电机连接的第一转动杆，及设置所述第一转动杆一端、呈螺旋分布的搅拌桨叶。
优选地，所述第二搅拌主体上包括：与所述第二电机连接的第二转动杆，及相互间隔设置的快速分散轮。
优选地，所述溶解罐体机构包括：溶解罐体主体，开设在所述溶解罐体主体上的进料口模组，设置在所述溶解罐体主体上的取样口模组，及设置在所述溶解罐体主体上的液位计。
优选地，所述溶解罐体机构还包括：设置在所述溶解罐体主体上的照明灯，及开设在所述溶解罐体主体上的观察孔。
优选地，所述溶解装置与所述搅拌罐通过泵与开关阀连接，所述称重结构设置在所述开关阀和所述溶解装置之间。
优选地，所述操作平台为PLC显示屏。
优选地，所述进料口模组包括：与所述溶解罐体主体连接的溶剂进料管结构，设置在所述溶解罐体主体上的溶质加料口，及设置在所述溶质加料口上的盖体。
优选地，所述取样口模组包括：设置在所述溶解罐体主体上端的上取样口，及设置在所述溶解罐体主体下端的下取样口。
优选地，所述溶剂进料管结构包括：与所述溶解罐体主体连接的进料管，及设置在所述进料管上的第一阀门。
与现有技术相比，本实用新型的一种溶解搅拌机，通过设置所述操作平台，与所述操作平台连接的溶解装置，及与所述溶解装置连接的搅拌罐，解决了溶解与搅拌的功能，避免了转移出现的二次污染。通过设置所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构，在所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构内设置转速低于 1800转/分钟的所述第一电机和所述第二电机，使得本实用新型具有不破坏CMC 或PVDF的分子链的特点，还使得本实用新型具有溶解效果较好的特点，另外，本实用新型还具有生产成本较低的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种溶解搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1，本实用新型的一种溶解搅拌机，包括：操作平台1、溶解装置 2、称重结构3、搅拌罐4、泵5和开关阀6，其中，所述操作平台1与所述溶解装置2连接，所述搅拌罐4依序经过所述称重结构3、所述开关阀6和所述泵5 与所述搅拌罐4连接。
具体地，所述操作平台1为PLC显示屏，所述操作平台1的设置，便于用户对本实用新型的操作控制。
所述溶解装置2包括：溶解罐体机构21、第一搅拌机构22和第二搅拌机构 23，其中，所述第一搅拌机构22和所述第二搅拌机构23均设置在所述溶解罐体机构21上。所述溶解罐体机构21包括：溶解罐体主体211、进料口模组212、取样口模组213、液位计214、照明灯215及观察孔216，所述进料口模组212 设置在所述溶解罐体主体211上，所述取样口模组213设置在所述溶解罐体主体211的侧边上、用于对溶解液进行取样，所述液位计214设置在所述溶解罐体主体211上、用于实时显示所述溶解罐体主体211内的液体高度，所述照明灯215设置在所述溶解罐体主体211上，所述观察孔216设置在所述溶解罐体主体211上、用于供用户实时观察液体溶解情况。更具体地，所述进料口模组 212包括：与所述溶解罐体主体211连接的溶剂进料管结构2121，设置在所述溶解罐体主体上211的溶质加料口2122，及设置在所述溶质加料口上的盖体 2123，所述溶剂进料管结,2121包括：与所述溶解罐体主体211连接的进料管a，及设置在所述进料管a上的第一阀门b，所述取样口模组213包括：设置在所述溶解罐体主体211上端的上取样口2131，及设置在所述溶解罐体主体211下端的下取样口2132。所述第一搅拌机构22包括：设置在所述溶解罐体机构21上的第一电机221，及设置在所述溶解罐体机构21内、与所述第一电机221连接的第一搅拌主体222，所述第一搅拌主体222包括：与所述第一电机221连接的第一转动杆2221，及设置所述第一转动杆2221一端、呈螺旋分布的搅拌桨叶 2222，所述第二搅拌机构23包括：设置在所述溶解罐体机构21上的第二电机 231，及设置在所述溶解罐体机构21内、与所述第二电机231连接的第二搅拌主体232，所述第二搅拌主体232上包括：与所述第二电机231连接的第二转动杆2321，及相互间隔设置的快速分散轮2322，进一步地，所述第一电机221和所述第二电机231的转速均在1800转/分钟以下。
所述称重结构3与所述溶解装置2、所述操作平台1和所述搅拌罐4连接，用于将称重结果通过所述操作平台1实时显示至用户。所述搅拌罐4用于实现搅拌的功能，所述开关阀6为手动阀。
本实用新型的生产流程如下：
溶液或胶体配料前根据所述称重模结构3记下所述溶解装置2的总重量，计算需配料的溶剂和溶质的重量后、打开所述第一阀门b，让溶剂通过所述进料管a注入该设备，当设备重量上升至所需值后关闭所述第一阀门b，再打开所述盖体2123，将已干燥称重后的溶质通过所述溶质加料口2122加至该设备，加完料关闭所述盖体2123，此时，开启所述第一搅拌机构22实现慢速均质搅拌和开启所述第二搅拌机构23，通过所述快速分散轮2322溶解溶质，5～6小时后打开照明灯开关，通过观察孔观察内部溶质的溶解情况，当设备内部无明显未溶物后通过上、下取样口取样测粘度；通过所述上取样口2131和所述下取样口2132 分别获取上下位置的溶质，对比上下位置的粘度值一致性判断溶质是否完全溶解，当判断到溶质完全溶解后，可关闭所述第二搅拌机构23，只开所述第一搅拌机构22保持已配好的溶液或胶体的稳定性，已保证可随时取用。进一步地，配料时将已配好的溶液或胶体通过设备底部的所述泵5抽至所述搅拌罐4，所需重量通过所述称重结构3计量。
从以上描述可以看出，本实用新型的一种溶解搅拌机，通过设置所述操作平台1，与所述操作平台1连接的溶解装置2，及与所述溶解装置2连接的搅拌罐4，解决了溶解与搅拌的功能，避免了转移出现的二次污染。通过设置所述第一搅拌机构22和所述第二搅拌机构23，在所述第一搅拌机构22和所述第二搅拌机构23内设置转速低于1800转/分钟的所述第一电机221和所述第二电机 231，使得本实用新型具有不破坏CMC或PVDF的分子链的特点，还使得本实用新型具有溶解效果较好的特点，另外，本实用新型还具有生产成本较低的特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。