一种矿用干式除尘设备的制作方法

本实用新型涉及矿用除尘设备领域，特别涉及一种矿用干式除尘设备。

背景技术：

目前，国内外矿井粉尘治理主要采用湿法除尘工艺，除尘率50%一70%，效率低，难以去除井下呼吸性粉尘，易引起矿工尘肺病的发生，而且湿法除尘设备每工作日耗水量较大，严重浪费水资源并造成水的二次污染，且排水困难，而现有的干式除尘设备对于颗粒较小的粉尘依旧难以除去。因此，发明一种矿用干式除尘设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用干式除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用干式除尘设备，包括进风管、通风管、对旋轴流风机和电控箱，所述进风管一端设有干燥箱，且与干燥箱固定相连，所述干燥箱内侧底部设有粉尘浓度传感器，所述干燥箱一侧设有第一除尘室，所述干燥箱与第一除尘室之间设有通风管，所述干燥箱与第一除尘室均与通风管相连通，所述第一除尘室内部设有第一过滤板，所述第一除尘室一侧设有对旋轴流风机，所述对旋轴流风机内侧中部设有叶轮，所述对旋轴流风机底部固定连接有电控箱，所述对旋轴流风机一侧设有第二除尘室，所述第二除尘室内部设有第二过滤板，所述第二过滤板一侧设有风量传感器，所述第二过滤板顶部设有震动板，所述震动板与第二过滤板顶部相贴合，所述第二除尘室一侧设有净风室，所述净风室内设有空气加湿器，所述净风室一侧设有通风机。

优选的，所述第一除尘室与对旋轴流风机通过通风管相连通，所述对旋轴流风机与第二除尘室通过通风管相连通，所述第二除尘室与净风室通过通风管相连通。

优选的，所述电控箱电性连接有粉尘浓度传感器和风量传感器。

优选的，所述第一过滤板数量为4层，且每层过滤孔大小依次递减。

优选的，所述干燥箱、第一除尘室、对旋轴流风机、第二除尘室和净风室外底部均设有滚轮。

优选的，所述滚轮底部设有导轨，所述滚轮与导轨滑动连接。

优选的，所述第一除尘室与第二除尘室内侧底部均设有积尘箱，且积尘箱正表面均设有拉环。

优选的，所述叶轮数量为2个，且旋转方向相反。

优选的，所述对旋轴流风机外侧壁包裹有一层消音层，且消音层由玻璃纤维针刺毡制成。

优选的，所述干燥箱内层外壁缠绕有电阻线圈。

优选的，所述粉尘浓度传感器为市售GCG1000型粉尘浓度传感器。

优选的，所述风量传感器为市售KGF2型风量传感器。

本实用新型的技术效果和优点：能够根据粉尘浓度自动调节对旋轴流风机的频率，优化进出气量，并且能够对粉尘进行多次过滤，增强了除尘效果，抽拉式的积尘箱方便对积聚粉尘进行清理，此外，风机外侧包裹的消音层，降低了风机作业时产生的噪声，空气加湿器的设计使得净化后的空气不干燥，避免了矿工长时间作业产生不舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的对旋轴流风机截面结构示意图。

图3为本实用新型的干燥箱结构示意图。

图4为本实用新型的第二除尘室结构示意图。

图中：1进风管、2干燥箱、3通风管、4电阻线圈、5粉尘浓度传感器、6第一除尘室、7第一过滤板、8对旋轴流风机、9叶轮、10消音层、11电控箱、12第二除尘室、13第二过滤板、14风量传感器、15震动板、16净风室、17空气加湿器、18通风机、19导轨、20滚轮、21积尘箱、22拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种矿用干式除尘设备，包括进风管1、通风管3、对旋轴流风机8和电控箱11，所述进风管1一端设有干燥箱2，且与干燥箱2固定相连，所述干燥箱2内侧底部设有粉尘浓度传感器5，所述干燥箱2一侧设有第一除尘室6，所述干燥箱2与第一除尘室6之间设有通风管3，所述干燥箱2与第一除尘室6均与通风管3相连通，所述第一除尘室6内部设有第一过滤板7，所述第一除尘室6一侧设有对旋轴流风机8，所述对旋轴流风机8内侧中部设有叶轮9，所述对旋轴流风机8底部固定连接有电控箱11，所述对旋轴流风机8一侧设有第二除尘室12，所述第二除尘室12内部设有第二过滤板13，所述第二过滤板13一侧设有风量传感器14，所述第二过滤板13顶部设有震动板15，所述震动板15与第二过滤板13顶部相贴合，所述第二除尘室12一侧设有净风室16，所述净风室16内设有空气加湿器17，所述净风室16一侧设有通风机18。

所述第一除尘室6与对旋轴流风机8通过通风管3相连通，所述对旋轴流风机8与第二除尘室12通过通风管3相连通，所述第二除尘室12与净风室16通过通风管3相连通；所述电控箱11电性连接有粉尘浓度传感器5和风量传感器14；所述第一过滤板7数量为4层，且每层过滤孔大小依次递减，过滤空气中的粗粒粉尘；所述干燥箱2、第一除尘室6、对旋轴流风机8、第二除尘室12和净风室16外底部均设有滚轮20；所述滚轮20底部设有导轨19，所述滚轮20与导轨19滑动连接，使设备可以根据挖掘进度更换位置；所述第一除尘室6与第二除尘室12内侧底部均设有积尘箱21，且积尘箱21正表面均设有拉环22；所述叶轮9数量为2个，且旋转方向相反；所述对旋轴流风机8外侧壁包裹有一层消音层10，降低了风机作业时产生的噪声，且消音层10由玻璃纤维针刺毡制成；所述干燥箱2内层外壁缠绕有电阻线圈4；所述粉尘浓度传感器5为市售GCG1000型粉尘浓度传感器；所述风量传感器14为市售KGF2型风量传感器。

本实用工作原理：工作时，含尘气体经进风管1进入干燥箱2内，干燥后的含尘气体经通风管3进入第一除尘室6，其中一部分粗大颗粒粉尘因透不过第一过滤板7的滤孔，与过滤板撞碰失去动能而沉落到底部的积尘箱21内，其余的细粒粉尘进入对旋轴流风机8，然后进入第二除尘室12，当细粒粉尘在第二过滤板13上积聚到一定程度时，透风量会减小，而此时的风量传感器14则会将检测数据传输到电控箱11，震动板15开始工作，从而带动第二过滤板13震动，细粒粉尘就会随着过滤板的震动落入底部的积尘箱21中，净化后的气体经通风管3进入净气室16内，净气室16中的空气加湿器17工作，最后，润湿后的空气径通风管3排出，其中干燥箱2内的粉尘浓度传感器5能够检测空气中的粉尘浓度，从而调节对旋轴流风机8的工作频率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。