一种用于溶液分离的低压快速蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏装置，具体是一种用于溶液分离的低压快速蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

普通蒸馏装置往往对溶液整体进行加热，而一些溶液沸点较高，需要消耗较高能源才能将溶液加热至沸腾状态，从而导致能源利用率较低，而且加热过程溶液往往受热不均匀，蒸馏不充分，从而导致溶液分离效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于溶液分离的低压快速蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于溶液分离的低压快速蒸馏装置，包括底座、蒸馏筒和冷凝管，所述蒸馏筒通过支架设置在底座上，所述蒸馏筒侧壁缠绕有呈螺旋线状分布的电热丝；所述蒸馏筒底部设置有传动盒，传动盒顶部设置有电机，电机底端电机轴穿过传动盒顶部连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在转轴上，所述转轴上半段为中空结构，转轴中空段底部连接有进液管，进液管上设置有第一单向阀；所述传动盒顶部还设置有加液漏斗，加液漏斗出液口延伸至转轴内；所述转轴下半段固定连接有圆板，圆板侧面固定连接有刮板，刮板与蒸馏筒内壁贴合；所述冷凝管设置在蒸馏筒内，冷凝管侧壁设置有若干通孔，所述冷凝管内设置有冷却液罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏筒顶部还设置有抽真空机，抽真空机进气端延伸至蒸馏筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴底端连接有带座轴承，带座轴承安装在冷凝管顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏筒底部连接有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管进液端位于蒸馏筒与冷凝管之间，所述第二出液管进液端位于冷凝管与冷却液罐之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出液管和第二出液管上均设置有第二单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抽真空的方式，使得蒸馏筒内压强较低，从而降低溶液沸点，方便溶液蒸馏分离，从而降低能源消耗；溶液加热过程中，通过刮板使得溶液在蒸馏筒内壁形成薄膜，大大提高了加热速度；通过设置螺旋状电热丝对蒸馏筒侧壁进行加热，使得薄膜状溶液受热均匀充分，提高溶液分离效率。

附图说明

图1为用于溶液分离的低压快速蒸馏装置的结构示意图。

图2为用于溶液分离的低压快速蒸馏装置中A处的结构示意图。

图中：1-底座、2-蒸馏筒、3-电热丝、4-传动盒、5-电机、6-第一皮带轮、7-皮带、8-加液漏斗、9-第二皮带轮、10-转轴、11-进液管、12-第一单向阀、13-抽真空机、14-圆板、15-带座轴承、16-刮板、17-冷凝筒、18-冷却液罐、19-第一出液管、20-第二出液管、21-第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于溶液分离的低压快速蒸馏装置，包括底座1、蒸馏筒2和冷凝管17，所述蒸馏筒2通过支架设置在底座1上，所述蒸馏筒2侧壁缠绕有呈螺旋状分布的电热丝3；所述蒸馏筒2底部设置有传动盒4，传动盒4顶部设置有电机5，电机5底端电机轴穿过传动盒4顶部连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6通过皮带7连接有第二皮带轮9，所述第二皮带轮9安装在转轴10上，所述转轴10上半段为中空结构，转轴10中空段底部连接有进液管11，进液管11上设置有第一单向阀12，防止溶液蒸汽从进液管11处向外排出；所述传动盒4顶部还设置有加液漏斗8，加液漏斗8出液口延伸至转轴10内；所述转轴10下半段固定连接有圆板14，圆板14侧面固定连接有刮板16，刮板16与蒸馏筒2内壁贴合；所述冷凝管17设置在蒸馏筒2内，冷凝管17侧壁设置有若干通孔，所述冷凝管17内设置有冷却液罐18；

所述蒸馏筒2顶部还设置有抽真空机13，抽真空机13进气端延伸至蒸馏筒2内，通过将蒸馏筒2内的空气抽出从而降低蒸馏筒2内的压强，使得蒸馏筒2内溶液沸点降低；所述转轴10底端连接有带座轴承15，带座轴承15安装在冷凝管17顶部，方便对转轴10进行支撑，保证结构稳定；所述蒸馏筒2底部连接有第一出液管19和第二出液管20，所述第一出液管19进液端位于蒸馏筒2与冷凝管17之间，所述第二出液管20进液端位于冷凝管17与冷却液罐18之间，方便出液；所述第一出液管19和第二出液管20上均设置有第二单向阀21，防止外部空气进入蒸馏筒2内。

本实用新型的工作原理是：进行溶液蒸馏分离前，启动抽真空机13，抽真空机13将蒸馏筒2的空气向外抽，从而减小蒸馏筒2内压强，完成后对电热丝3通电，电热丝3对蒸馏筒2侧壁进行加热，一段时间后，蒸馏筒2侧壁温度较高，启动电机5，电机5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带7带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动转轴10转动，转轴10带动圆板14转动，圆板14带动刮板16转动；从加液漏斗8处缓慢加入溶液，溶液落入转轴10内，通过第一单向阀12落入圆板14上，在离心力作用下，溶液向外扩散附着在蒸馏筒2内壁，溶液逐渐下降，刮板16高速旋转，由于溶液存在张力，从而在蒸馏筒2内壁形成薄膜，溶液下降过程中被快速加热，沸点较低的溶液沸腾形成蒸汽，蒸汽进入冷凝管17内，在冷却液罐18作用下，蒸汽冷凝形成溶液沿冷却液罐18外壁向下流，通过第二出液管20流出，沸点较高的溶液沿蒸馏筒2内壁向下流，通过第一出液管19流出；溶液分离完成后停止对电热丝3通电，关闭电机5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。