本实用新型涉及一种混合反应机械，尤其涉及一种计量型高速混合机。
背景技术：
随着经济水平的发展和企业经营管理水平的提高，对自动化计量及其精确度的要求也越来越高。在利用混合机混合原料的过程中，目前仍采用人工称量及人工操作作业，这种作业方法的缺点是：工作强度较高，人工称重过程中容易造成物料的浪费，而且由于工人的疏忽大意常会出现称重错误的问题，对企业造成不可估量的损失。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种计量型高速混合机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种计量型高速混合机，在物料混合过程中实现精确称重以及自动化控制整个过程，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，提升了产品质量的稳定性。
本实用新型提出的一种计量型高速混合机，包括机座、设置在所述机座上的混合室、至少2个与所述混合室连接的计量装置，所述计量装置包括储料仓、设置在所述储料仓上的储料仓进料口和储料仓出料口、设置在所述储料仓出料口的电子阀门、与所述储料仓出料口连接的计量仓、设置在所述计量仓上的称重传感器和计量仓出料口、与所述计量仓出料口连接的螺旋输送管，所述螺旋输送管与所述混合室连接。
进一步的，所述混合室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混合室底部的搅拌轴、套设在所述搅拌轴上的主搅拌叶、设置在所述混合室顶部的辅助搅拌叶，所述主搅拌叶和所述辅助搅拌叶的搅拌方向相反，所述主搅拌叶的数量为2个，且依次叠设在所述搅拌轴上，所述辅助搅拌叶呈弯折的板条状。
进一步的，所述机座上设有驱动所述搅拌轴转动的第一电机，所述搅拌轴通过皮带与所述第一电机的输出轴连接。
进一步的，所述机座上设有驱动所述辅助搅拌叶旋转的第二电机。
进一步的，所述混合室上设有混合室出料口、控制所述混合室出料口开合的气缸。
进一步的，所述称重传感器的数量为3个。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型中提出的混合机，在混合室上连接了至少2个计量装置，至少能够同时进料2种不同的物料，并对物料进行精准的称量，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，提高了称量的精准度，提升了产品质量的稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种计量型高速混合机，包括机座1、设置在机座1上的混合室2、2个与混合室2连接的计量装置。在其他实施方式中，计量装置的数量可根据实际需求添加。
计量装置包括储料仓3、设置在储料仓3上的储料仓进料口4和储料仓出料口5、设置在储料仓出料口5的电子阀门6、与储料仓出料口5连接的计量仓7、设置在计量仓7上的称重传感器8和计量仓出料口9、与计量仓出料口9连接的螺旋输送管10，螺旋输送管10与混合室2连接。称重传感器8的数量为3个。
混合室2内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在混合室2底部的搅拌轴11、套设在搅拌轴11上的主搅拌叶12、设置在混合室2顶部的辅助搅拌叶13，主搅拌叶12和辅助搅拌叶13的搅拌方向相反。主搅拌叶12的数量为2个，且依次叠设在搅拌轴11上，搅拌轴11由设置在机座1上的第一电机14驱动其转动，搅拌轴11通过皮带15与第一电机14的输出轴连接。辅助搅拌叶13呈弯折的板条状，机座1上设有驱动辅助搅拌叶13旋转的第二电机16。混合室2上设有混合室出料口17、控制混合室出料口17开合的气缸18。
本实用新型的工作原理是：首先将物料投入储料仓3内，通过电子阀门6控制物料流入计量仓7内的流速，物料流入计量仓7后开始计量，通过称重传感器8来传输数字信号，如达到设定的计量值，则自动关闭电子阀门6，计量完毕后，物料通过螺旋输送机输送至混合室2内，即完成投料和计量的工作。接着开始对物料进行混合，混合室2内的主搅拌叶12有2个，上下叠设在搅拌轴11上，可对物料进行强力的搅拌，设置在混合室2顶部的辅助搅拌叶13，搅拌方向与主搅拌叶12相反，可对混合室2内上层的物料进行辅助搅拌，使物料在短时间内搅拌更加均匀。混合完毕后，通过气缸18打开混合室出料口17，进行卸料。
综上所述，本实用新型提出的计量型高速混合机，在混合室2上连接了至少2个计量装置，至少能够同时进料2种不同的物料，并对不同的物料进行精准的称量，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，提高了称量的精准度，提升了产品质量的稳定性；设置在混合室2内的搅拌装置，主搅拌叶12有2个，提升了搅拌的强度，在混合室2顶部还设有辅助搅拌叶13，其与主搅拌叶12的搅拌方向相反，可搅乱物料的运动方向，使得物料在混合过程中产生进一步的碰撞、推挤，使得物料在短时间内混合得更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。