一种铸造涂料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其是涉及一种铸造涂料搅拌设备。

背景技术：

在铸件生产过程中，为避免砂芯收到高温铁水的直接接触，需要在砂芯表面涂覆一层涂料，涂料的作用是减少铸件粘砂、降低铸件表面粗糙度、提高铸型表面强度、减少加砂、砂眼等缺陷、控制铸件冷却速度，预防缩松、裂纹等缺陷。涂料涂覆前需要进行充分搅拌，如果未充分搅拌的涂料涂覆到砂芯表面，不仅不能起到应有的效果，反而会造成发气不良、铸造不良等缺陷。许多市售的涂料搅拌设备质量参差不齐，涂料搅拌效率和搅拌效果很不稳定，涂料作业时搅拌效果不好的现象时有发生，影响了产品品质的均一性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造涂料搅拌设备，以改善现有涂料搅拌设备效率低下、搅拌效果很不稳定、给涂料作业带来质量隐患等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造涂料搅拌设备，包括由侧壁(11)和桶体底板(12)合围而成桶体(1)，所述桶体底板(12)为圆形，桶体(1)顶面为腰圆形，桶体(1)顶部设置有顶板(13)，顶板(13)与桶体(1)顶部固定连接，顶板(13)上设置有搅拌器(2)；

所述搅拌器(2)，包括驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴与调速机构(22)连接，调速机构(22)的底部穿过顶板(13)并伸入桶体(1)内，调速机构(22)的底部与竖直的搅拌轴(23)连接；所述搅拌轴(23)从上至下依次套设有扰流板(24)、第一搅拌体(25)、拨盘(26)、第二搅拌体(27)、拨爪(28)；所述搅拌体(25、27)包括3个环绕搅拌轴(23)分布的S形搅拌片(251)，搅拌片(251)呈120°对称分布，搅拌片(251)的两端扭曲的方向相反，搅拌片(251)的两端分别焊接在搅拌轴(23)上；搅拌片(251)上方与下方对称设置有固定环(252)，固定环(252)的轴线与搅拌轴(23)的轴线重合，搅拌片(251)分别与上、下固定环(252)焊接；

所述拨盘(26)包括套设在搅拌轴(23)上的套筒(261)和限位环(262)，套筒(261)侧面均匀分布有6个挡板(263)，相邻的挡板(263)呈上下交错设置，挡板(263)的一端与套筒(261)侧面连接，挡板(263)延伸到限位环(262)处时与限位环(262)的水平端面连接，挡板(263)的末端折弯并与搅拌轴(23)平行。

作为优选，所述扰流板(24)的顶边长度大于底边长度，扰流板侧面设置有扰流孔(241)，扰流孔(241)呈正三角形分布。

作为优选，所述拨爪(28)包括四个绕着搅拌轴(23)正交分布的支板(281)，支板(281)远离搅拌轴(23)的一端设置有向外侧倾斜的拨片(282)。

作为优选，所述桶体(1)顶部还设置有盖板(14)，盖板(14)与顶板(13)铰接。

作为优选，所述盖板(14)下方的桶体(1)内还设置有防护板(15)，防护板(15)上开设有滤孔(16)，滤孔(16)为圆形或方形。

作为优选，所述搅拌轴(23)的轴线与桶体底板(12)的圆心共线。

该铸造涂料搅拌设备具有搅拌均匀、使用方便、安全可靠的优点。上大下小的桶体能同时满足砂芯浸入涂料、搅拌涂料的需求，调速机构可实现六档调速，搅拌轴转速可以从50-800RPM范围调整。搅拌轴上依次设置的扰流板、第一搅拌体、拨盘、第二搅拌体、拨爪能实现物料的翻动和搅拌，桶体内的物料大致均匀分布，有效避免粉料沉底结块，避免涂料分层，保证涂覆作业的效果稳定。防护板能防止异物混入涂料或者损伤搅拌部件。本实用新型很好的改善了现有搅拌设备搅拌效果不理想，涂料搅拌不稳定的问题，具有很好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是搅拌器的结构示意图；

图4是扰流板的结构示意图；

图5是拨盘的结构示意图；

图6是拨爪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的主视图，图3是搅拌器的结构示意图，图4是扰流板的结构示意图，图5是拨盘的结构示意图，图6是拨爪的结构示意图。

由图可知，该铸造涂料搅拌设备，包括由侧壁(11)和桶体底板(12)合围而成桶体(1)，桶体底板(12)为圆形，桶体(1)顶面为腰圆形，桶体(1)顶部设置有顶板(13)和盖板(14)，顶板(13)与桶体(1)顶部固定连接，盖板(14)与顶板(13)铰接。

顶板(13)上设置有搅拌器(2)，搅拌器(2)包括驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴与调速机构(22)连接，调速机构(22)的底部穿过顶板(13)并伸入桶体(1)内，调速机构(22)的底部与竖直的搅拌轴(23)连接。搅拌轴(23)从上至下依次套设有扰流板(24)、第一搅拌体(25)、拨盘(26)、第二搅拌体(27)、拨爪(28)。搅拌轴(23)的轴线与桶体底板(12)的圆心共线。

扰流板(24)的顶边长度大于底边长度，扰流板侧面设置有扰流孔(241)，扰流孔(241)呈正三角形分布。

搅拌体(25、27)包括3个环绕搅拌轴(23)分布的S形搅拌片(251)，搅拌片(251)呈120°对称分布，搅拌片(251)的两端扭曲的方向相反，搅拌片(251)的两端分别焊接在搅拌轴(23)上；搅拌片(251)上方与下方对称设置有固定环(252)，固定环(252)的轴线与搅拌轴(23)的轴线重合，搅拌片(251)分别与上、下固定环(252)焊接。

拨盘(26)包括套设在搅拌轴(23)上的套筒(261)和限位环(262)，套筒(261)侧面均匀分布有6个挡板(263)，相邻的挡板(263)呈上下交错设置，挡板(263)的一端与套筒(261)侧面连接，挡板(263)延伸到限位环(262)处时与限位环(262)的水平端面连接，挡板(263)的末端折弯并与搅拌轴(23)平行。

拨爪(28)包括四个绕着搅拌轴(23)正交分布的支板(281)，支板(281)远离搅拌轴(23)的一端设置有向外侧倾斜的拨片(282)。

另外，在盖板(14)下方的桶体(1)内还设置有防护板(15)，防护板(15)上开设有滤孔(16)，滤孔(16)为圆形或方形。

本实用新型的桶体能同时满足砂芯浸入涂料、搅拌涂料的需求，防护板可以防止异物混入，避免搅拌时伤人。调速机构可实现六档调速，搅拌轴转速可以从50-800RPM大范围调整。搅拌轴上依次设置的扰流板、第一搅拌体、拨盘、第二搅拌体、拨爪能实现物料的翻动和搅拌，桶体内的物料大致均匀分布，有效避免粉料沉底结块，避免涂料分层，保证涂覆作业的效果稳定。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。