一种新型高压电源专用机箱外壳及组装方法与流程

本发明涉及一种新型高压电源专用机箱外壳及组装方法，是一种应用于医疗设备、环保除尘、激光红外以及雷达导航等不同领域的新型高压电源专用机箱外壳。

背景技术：

市场上高压电源机箱外壳种类很多，但出于成本考虑和对外壳重视程度的不足，现行工业电源产品外表制作粗糙，产品不美观，加工精度差，生产工艺流程繁琐。

随着科技的发展，用户对产品规范性和美观的要求越来越高，生产便捷需求日益增强。因此，高压电源机箱外壳外观美观及实用性和生产的简便成了当今发展的新需求。

老式电源机箱由多部分件拼组而成，如箱体框架、前板、后板、左侧板、右侧板、前立柱、后立柱、固定脚等，组装时上下交叠螺钉固定，螺钉固定受力点仅在2颗或3颗螺钉位置，极容外观变形损坏。在生产过程中，一旦出现箱体某一部分欠料、毁损及可互无换部件发生，就要停产，对生产环节产生影响。

老式电源机箱多采用喷漆着色，表面不均匀局部常出现缺陷（沙眼、起皮），延年性差甚至出现变色等问题。

多部件的生产过程及组装过程复杂，需要多人操作，费时费力，造成成本较高，浪费劳动力。批量成产一致性差。

由于高压电源产品本身工作特性都具备很高的产热能力，市场上一般处理方式都在壳内增加散热片风扇形式应对，壳内散热对空气流动要求极高，往往大空间的利用率很差。

技术实现要素：

鉴于市场上外壳存在的诸多不足，本发明提供一种新型高压电源专用机箱外壳及组装方法，外壳的壳盖为挤压型材，壳盖可作为上盖和下盖互换使用，两个壳盖扣装在一起可构成机箱整体外壳，结构简单、外观精美，系列成型化，其长度可根据客户需求自由设定截取。

本发明为实现上述目的，所采取的设计方案是：一种新型高压电源机箱外壳，其特征在于：包括壳盖、前面板和后面板；

所述壳盖为u型状的挤压型材，壳盖的面为壳面，壳面两侧为壳立面，在壳盖内的壳面与两侧壳立面的相接处均设有一条圆形带开口的螺纹孔位，沿壳盖内的壳面和两侧壳立面内面的边缘处设有一条相通的凹槽ⅱ；在两侧壳立面上对称开有数条散热孔，在两侧壳立面的外面上端，分别水平设有数条半圆形装饰条，在壳盖一侧壳立面的上端面上设有一条凸起，在壳盖另一侧壳立面的上端面上设有一条凹槽ⅰ；

所述前面板为矩形状，在前面板面上，分别设有触摸屏孔、复位器件孔、调节器器件孔、供电开关器件孔和四个螺钉孔ⅰ，沿前面板背面的边缘处设有一圈凹槽ⅲ；

所述后面板为矩形状，在后面板的面上分别设有供电插座孔、信号串口器件孔、高压输出端位置孔和四个螺钉孔ⅱ；

两个壳盖通过各自两侧壳立面扣装在一起，下端的壳盖一侧壳立面上的一条凸起插入上端的壳盖一侧壳立面上的一条凹槽ⅰ内，上端的壳盖另一侧壳立面上的一条凸起插入下端的壳盖另一侧壳立面上的一条凹槽ⅰ内，在两个壳盖后端内形成的环状凹槽ⅱ中嵌有后面板，四个螺钉分别穿过后面板的四个螺钉孔ⅱ与两个壳盖上的四条螺纹孔位螺接在一起；

前面板通过一圈凹槽ⅲ扣装在两个壳盖的前端上，四个螺钉分别穿过前面板的四个螺钉孔ⅰ与两个壳盖上的四条螺纹孔位螺接在一起。

一种新型高压电源机箱外壳的组装方法，其特征在于，步骤如下：

选择两个壳盖作为上端的壳盖和下端的壳盖备用；

将下端的壳盖平放在桌面上，壳盖两侧壳立面朝上，将后面板的下端插入两侧壳立面及壳盖壳面后端的凹槽ⅱ中；

将上端的壳盖两侧壳立面扣装在下端的壳盖两侧壳立面及后面板上，后面板的上端插入了上端的壳盖两侧壳立面及壳盖壳面后端的凹槽ⅱ中，下端的壳盖一侧壳立面的一条凸起插入了上端的壳盖一侧壳立面的一条凹槽ⅰ中，上端的壳盖另一侧壳立面的一条凸起插入了下端的壳盖另一侧壳立面的一条凹槽ⅰ中；

用四个螺钉分别穿过后面板的四个螺钉孔ⅱ与两个壳盖上的四条螺纹孔位螺接在一起，将后面板紧固在两个壳盖上，将前面板扣装在两个壳盖的前端上，两个壳盖前端置于前面板的一圈凹槽ⅲ中，四个螺钉分别穿过前面板的四个螺钉孔ⅰ与两个壳盖上的螺纹孔位螺接在一起，将前面板紧固在两个壳盖上。

本发明的有益效果是：新型高压电源专用机箱外壳，通过模具挤压成型成型材，型材在深度方面可根据用户要求任意裁取构成壳盖，壳盖作为外壳的上盖和下盖可互换使用。

外壳采用6061t6铝镁硅合金拉伸成型，其高品质的特性具有散热好、重量轻、高强度、高硬度、耐腐蚀的特点，加工价格适中，同比市场上常见的6063铝合金料，在可塑性、便于加工及更稳定等方面更加优越。

两个壳盖契合位置为凹槽凸起相互咬合构成机箱整体外壳，同比市场上常见上下交叠螺钉固定，更加简便牢固既美观，凹槽凸起为通体咬合所有接触面均受力，配合面平整，在两个壳盖的对接处的外侧，加工有数条半圆形装饰条，可消隐对接缝隙，美观、一体性更强。

本发明采用壳体外散热，因为机壳采用铝型材，铝具有极强的散热特性且重量轻，整机散热同比现有技术内部增加散热片和风扇方式散热，优越性更强，更节约成本，增加了壳内的空间利用率。

机壳面厚最薄4mm+，随系列产品对壳体体积增大的需求面厚也随之增加，既满足产品壳体强度又能满足大功率产品对散热需求。

前面板面积尺寸大于机壳拼接截面积尺寸2mm，沿前面板背面的边缘处设有一圈凹槽ⅲ，前面板外扣并紧固在外壳上，机箱嵌入前面2mm深度，前面内嵌部分支撑互扣成圆环形的机箱上下盖，增加了强度，同时也提升产品直观整体性。

后面板面积尺寸小于机壳拼接截面积2mm，后面板嵌入机壳凹槽ⅱ内，在凹槽ⅱ内起到支撑作用，加强了整体强度，同比市场面板外贴合螺钉固定方式，在整体性强度均优越于市面产品。

市场上电子产品常用静电喷涂方式做表面处理，但效果一般极容易受到时间的影响。本申请可采用拉丝及黑色氧化表面处理彰显高端气质，整体上色厚度均匀颜色一致型好，比传统喷涂涂层薄不会阻碍散热效果，表面拉丝效果对表面划伤效果具有遮掩特性，同比传统喷涂需刮、磨、烘烤更便捷可靠。

总之，壳盖可作为上盖和下盖互换使用，更可无限制订制型材长度极大地节省了制造成本。

本发明的结构设计使同类型高压电源机箱外壳系列化、规范化、一致性强。同时箱体结构简单，部件越少，在生产加工过程中更规范化，更易规范工艺，更易提高生产效率，更易提高加工精度及节省加工成本，成品组装简便。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的结构分解示意图；

图5为本发明的壳盖ⅰ主视图；

图6为本发明的壳盖ⅱ主视图；

图7为本发明的壳盖后视图；

图8为图5a的放大图；

图9为图6b的放大图；

图10为图7c的放大图；

图11为本发明前面板的后视图；

图12为本发明后面板的结构示意图；

图13为两个壳盖和前面板组装的结构示意图；

图14为制作壳盖的型材示意图。

具体实施方式

如图1至图14所示，一种新型高压电源机箱外壳，包括壳盖1、前面板2和后面板3。

壳盖1为u型状的挤压型材，壳盖1的面为壳面，壳面两侧为壳立面1-1，在壳盖1内的壳面与两侧壳立面1-1的相接处均设有一条圆形带开口的螺纹孔位1-2，在两侧壳立面1-1上对称开有数条散热孔1-1-1，在两侧壳立面1-1的外面上端，分别水平设有数条半圆形装饰条1-1-2，在壳盖1一侧壳立面1-1的上端面上设有一条凸起1-1-3，在壳盖1另一侧壳立面1-1的上端面上设有一条凹槽ⅰ1-1-4，沿壳盖1内的壳面和两侧壳立面1-1内面的边缘处设有一条相通的凹槽ⅱ1-1-5。

前面板2为矩形状，在前面板2面上，分别设有触摸屏孔2-1、复位器件孔2-2、调节器器件孔2-3、供电开关器件孔2-4和四个螺钉孔ⅰ2-5，沿前面板2背面的边缘处设有一圈凹槽ⅲ2-6。

后面板3为矩形状，在后面板3的面上分别设有供电插座孔3-1、信号串口器件孔3-2、高压输出端位置孔3-3和四个螺钉孔ⅱ3-4。

两个壳盖1通过各自的两侧壳立面1-1扣装在一起，下端的壳盖1一侧壳立面1-1上的一条凸起1-1-3插入上端的壳盖1一侧壳立面1-1上的一条凹槽ⅰ1-1-4内，上端的壳盖1另一侧壳立面1-1上的一条凸起1-1-3插入下端的壳盖1另一侧壳立面1-1上的一条凹槽ⅰ1-1-4内，在两个壳盖1后端内形成的环状凹槽ⅱ1-1-5中嵌有后面板3，四个螺钉分别穿过后面板3的四个螺钉孔ⅱ3-4与两个壳盖1上的四条螺纹孔位1-2螺接在一起；

前面板2通过一圈凹槽ⅲ2-4扣装在两个壳盖1的前端上，四个螺钉分别穿过前面板2的四个螺钉孔ⅰ2-5与两个壳盖1上的四条螺纹孔位1-2螺接在一起。

壳盖（1）材料为6061t6铝镁硅合金。

一种新型高压电源机箱外壳的组装方法，步骤如下：

选择两个壳盖1作为上端的壳盖1和下端的壳盖1备用；

将下端的壳盖1平放在桌面上，壳盖1两侧壳立面1-1朝上，将后面板3的下端插入两侧壳立面1-1及壳盖1壳面后端的凹槽ⅱ1-1-5中；

将上端的壳盖1两侧壳立面1-1扣装在下端的壳盖1两侧壳立面1-1及后面板3上，后面板3的上端插入了上端的壳盖1两侧壳立面1-1及壳盖1壳面后端的凹槽ⅱ1-1-5中，下端的壳盖1一侧壳立面1-1的一条凸起1-1-3插入了上端的壳盖1一侧壳立面1-1的一条凹槽ⅰ1-1-4中，上端的壳盖1另一侧壳立面1-1的一条凸起1-1-3插入了下端的壳盖1另一侧壳立面1-1的一条凹槽ⅰ1-1-4中；

用四个螺钉分别穿过后面板3的四个螺钉孔ⅱ3-4与两个壳盖1上的四条螺纹孔位1-2螺接在一起，将后面板3紧固在两个壳盖1上；

将前面板2扣装在两个壳盖1的前端上，两个壳盖1前端置于前面板2的一圈凹槽ⅲ2-4中，四个螺钉分别穿过前面板2的四个螺钉孔ⅰ2-5与两个壳盖1上的螺纹孔位1-2螺接在一起，将前面板2紧固在两个壳盖1上。