一种丝网填料的制作方法

本实用新型属于填料技术领域，尤其是涉及一种丝网填料。

背景技术：

丝网填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用，现有的丝网填料由于自身的强度不高，因此在使用过程中很容易发生变形，从而影响到丝网填料的整体过滤效果，现有的丝网填料一般是通过点焊的焊接方式固定的，因此固定牢靠度不高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种丝网填料，该丝网填料自身强度较高，且固定牢靠度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种丝网填料，包括孔板和填料块，还包括上托盘和下托盘，孔板夹设于填料块的左边、右边和中间，填料块与孔板均设于上托盘与下托盘之间，填料块包括多个金属波纹片，金属波纹片竖直排列，相邻两个金属波纹片反向设置，每个金属波纹片上的波纹两端设有反向弧形，每个金属波纹片上的波纹呈S形。

其中，上托盘和下托盘包括托板和格条，格条数量为若干个，多个格条排列设于托板上。

进一步的，每个金属波纹片上的波纹的顶角为90度，且波纹顶角的顶部设有圆弧过渡结构。

其中，孔板包括竖直金属支撑板和倾斜金属支撑板，竖直金属支撑板与倾斜金属支撑板固定连接。

进一步的，竖直金属支撑板与倾斜金属支撑板的截面形状均为波浪形，竖直金属支撑板与金属支撑板上均设有若干个通孔。

进一步的，竖直金属支撑板与倾斜金属支撑板的截面形状与金属波纹片的波纹形状相适应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上下托盘制作工艺简单，且可以制作为反转结构，方便检修及更换丝网，降低了劳动强度，提高生产效率；采用金属波纹片上设置上下两端反向弧形的双曲波纹结构，使液膜在沿填料波纹面向下流动的过程中，流向不断发生变化，延长了接触时间，促进汽液传质，提高了传质效率，且上下弧形结构，使汽液的流道更通畅，增大了通量，降低了能耗；在填料块的两侧以及中间位置设置了带有通孔的波浪形的金属板，增加了丝网填料自身强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上托盘和下托盘结构示意图；

图3是本实用新型的金属波纹片结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是孔板和金属波纹片的结构示意图；

图6是本实用新型的竖直金属支撑板；

图7是本实用新型的倾斜金属支撑板。

图中：

1、上托盘 2、填料块 3、下托盘

4、金属波纹片 40、波纹 41、弧形

42、圆弧过渡结构 5、竖直金属支撑板 6、倾斜金属支撑板

10、托板 11、格条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种丝网填料，包括孔板和填料块2，还包括上托盘1和下托盘3，孔板夹设于填料块2的左边、右边和中间，即，在填料块2的左边、右边和中间夹设有同型号的孔板，来增强填料块2的自身强度，同时，该填料块2与孔板均设于上托盘1与下托盘3之间，上托盘1和下托盘3将填料块2和孔板固定在两者之间，上托盘1和下托盘3可以制作成反转结构，方便检修填料块2和更换丝网。

上述的填料块2包括多个金属波纹片4，如图3和4所示，这些金属波纹片4竖直排列，金属波纹片4是由双根不锈钢丝交织而成的，且相邻两个金属波纹片4反向设置，同时在每个金属波纹片4上设有多个由波纹40形成的过流通道，过流通道与竖直方向成45度，相邻两个金属波纹片4上的过流通道成90度，此外，每个金属波纹片4上的波纹40两端均设有反向弧形41，且每个金属波纹片4上的波纹40呈S形。

进一步优化，每个金属波纹片4上的波纹40的顶角为90度，且波纹40顶角的顶部设有圆弧过渡结构42。该圆弧过渡结构42便于汽液两相在填料表面进行传质时，气体的爬升与液体的流动，降低传质阻力，改善汽液分布状况。

其中，如图2所示，上述的上托盘1和下托盘3包括托板10和格条11，格条11数量为若干个，多个格条11相交排列设于托板10上，也就是说，上托盘1和下托盘3是由托板10和格条11组装成的。

其中，上述的孔板包括竖直金属支撑板5和倾斜金属支撑板6，如图5-7所示，竖直金属支撑板5与倾斜金属支撑板6固定连接，该固定连接方式为焊接。同时，竖直金属支撑板5与倾斜金属支撑板6的截面形状均为波浪形，且竖直金属支撑板5与金属支撑板6上均设有若干个通孔。此外，竖直金属支撑板5与倾斜金属支撑板6的截面形状与金属波纹片4的波纹40形状相适应，且竖直金属支撑板5与倾斜金属支撑板6的大小与金属波纹片4的大小均相等。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上下托盘制作工艺简单，且可以制作为反转结构，方便检修及更换丝网，降低了劳动强度，提高生产效率；采用金属波纹片上设置上下两端反向弧形的双曲波纹结构，使液膜在沿填料波纹面向下流动的过程中，流向不断发生变化，延长了接触时间，促进汽液传质，提高了传质效率，且上下弧形结构，使汽液的流道更通畅，增大了通量，降低了能耗；在填料块的两侧以及中间位置设置了带有通孔的波浪形的金属板，增加了丝网填料自身强度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。