本实用新型涉及搅拌装置领域，尤指一种用于热熔胶生产线的搅拌装置。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶的生产过程为：将原料称好，加入到反应釜中，升温使其熔融，搅拌均匀。传统反应釜中的搅拌装置通常采用锚框式搅拌器，如专利申请号“201420498476.8”，名称为“热熔胶反应釜用的搅拌桨”的专利文件中公开的一种热熔胶反应釜用的搅拌桨，包括搅拌杆、轴和叶片，搅拌杆位于轴的上部，搅拌杆与叶片所在的平面相互垂直，在轴的下部设有两个叶片，两叶片在同一平面上，叶片由从上而下设置的多根支杆，支杆与支杆之间相互平行且在同一竖着平面上，在叶片的边缘设置有一根与轴平行的连杆。大部分锚框式搅拌器具有结构设计简单、搅拌均匀等特点。
但是对于熔融的热熔胶粘剂，这种非牛顿型拟塑性及粘弹性液体，锚框式搅拌器的搅拌效果不够好。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种螺带螺杆式搅拌器，搅拌更有力，受热更均匀，熔融效率更高，更适用于热熔胶生产。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于热熔胶生产线的高效搅拌反应釜，包括筒体、驱动机构和搅拌器，所述搅拌器设置在筒体内，所述驱动机构设置在筒体顶部，并与搅拌器驱动连接，所述搅拌器包括螺带和螺杆，所述螺带沿螺杆延伸方向盘绕固定在螺杆表面，所述螺杆的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体的底部。
其中，还包括上封头和第一法兰，所述上封头呈半球形，并通过第一法兰连接在筒体的顶部，所述上封头设有进料口。
其中，所述驱动机构包括电机、减速机、输入轴、轴承箱和法兰联轴器，所述电机和减速机支撑在上封头上，所述输入轴上端通过轴承箱与减速机连接，下端通过法兰联轴器与螺杆连接。
其中，还包括机架和机械密封，所述上封头上中间部位焊接了一个第二法兰，所述第二法兰与机架相连接，所述减速机和电机由机架支撑，所述输入轴的轴封部位采用机械密封来隔离筒体和外界。
其中，还包括下封头，所述下封头呈半球形，并焊接在筒体的底部。
其中，还包括夹套和耳式支座，所述夹套包裹住筒体与下封头，所述耳式支座设置在夹套上部。
其中，所述筒体的底部出料口安装有保温球阀。
本实用新型的有益效果在于：
相较于传统反应釜中采用锚框式搅拌器的搅拌装置，本实用新型将运用于热熔胶生产的搅拌装置设置为一种螺带螺杆式搅拌器，通过将螺带沿螺杆延伸方向盘绕固定在螺杆表面，采用这种螺带和螺杆两种形式的螺旋桨的组合，使得热熔胶在反应釜中，加大形成了径向流，在径向流和轴向流的作用下，可确保高粘度体系的热熔胶物料的均匀混合，没有死角，可使反应能够高效率地进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1-筒体；3-螺带；4-螺杆；5-上封头；6-第一法兰；7-进料口；8-电机；9-减速机；10-输入轴；11-轴承箱；12-机架；13-机械密封；14-第二法兰；15-下封头；16-夹套；17-耳式支座；18-保温球阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型关于一种用于热熔胶生产线的高效搅拌反应釜，包括筒体1、驱动机构和搅拌器，所述搅拌器设置在筒体1内，所述驱动机构设置在筒体1顶部，并与搅拌器驱动连接，所述搅拌器包括螺带3和螺杆4，所述螺带3沿螺杆4延伸方向盘绕固定在螺杆4表面，所述螺杆4的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体1的底部。
相较于传统反应釜中采用锚框式搅拌器的搅拌装置，本实用新型将运用于热熔胶生产的搅拌装置设置为一种螺带螺杆式搅拌器，通过将螺带3沿螺杆4延伸方向盘绕固定在螺杆4表面，螺杆4的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体1的底部，在驱动机构的驱动作用下，这样的螺带螺杆式搅拌器搅拌更有力，受热更均匀，熔融效率更高，更适用于热熔胶生产。
本实施例中，还包括上封头5和第一法兰6，所述上封头5呈半球形，并通过第一法兰6连接在筒体1的顶部，所述上封头5设有进料口7，采用半球形的封头，受力更加均匀。
本实施例中，所述驱动机构包括电机8、减速机9、输入轴10、轴承箱11和法兰联轴器，所述电机8和减速机9支撑在上封头5上，所述输入轴10上端通过轴承箱11与减速机9连接，下端通过法兰联轴器与螺杆4连接，减速机9与输入轴10通过键联接，输入轴10通过轴承箱11固定，输入轴10通过法兰联轴器与螺杆4连接，由减速机9来输入扭矩，再由键联接来驱动完成螺杆4的圆周运动。
本实施例中，还包括机架12和机械密封13，所述上封头5上中间部位焊接了一个第二法兰14，所述第二法兰14与机架12相连接，所述减速机9和电机8由机架12支撑，所述输入轴10的轴封部位采用机械密封13来隔离筒体1和外界，可以筒体1内的工作压力及防治筒体1内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
本实施例中，还包括下封头15，所述下封头15呈半球形，并焊接在筒体1的底部，设有半球形的下封头15，受力均匀，使得搅拌装置更加安稳。
本实施例中，还包括夹套16和耳式支座17，所述夹套16包裹住筒体1与下封头15，所述耳式支座17设置在夹套16上部，用于支撑夹套16，保证反应的顺利进行。
本实施例中，所述筒体1的底部出料口安装有保温球阀18，能有效降低介质热量损失，可切断、分配和改变介质的流动方向，主要用于输送常温下会凝固的热熔胶。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。