淬火油反应釜旋转加料装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜加料设备技术领域，特别是涉及一种淬火油反应釜旋转加料装置。

背景技术：

现有技术中，淬火油生产加工时通过进料管直接向反应釜内注入添加料，进料管添加添加料时添加料堆积在一处，与反应釜腔体中原料混合不均匀，需要通过搅拌杆长时间搅拌才能够将添加料与反应釜腔体中的原料充分混合，混合效果差，搅拌时间长，增加了反应时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中淬火油添加料加料不均匀的不足，本实用新型提供一种淬火油反应釜旋转加料装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种淬火油反应釜旋转加料装置，包括设于反应釜釜体内的进料管、连接管和旋转块，所述连接管设于所述釜体内侧顶部，所述连接管与所述釜体同轴设置，所述连接管上端与所述进料管连通，所述进料管另一端穿过所述釜体延伸至所述釜体外侧，所述连接管下端设有所述旋转块，所述旋转块包括依次连接的连接部和旋转部，所述连接部套设于所述连接管外侧壁上且与所述连接管转动连接，所述旋转部靠近所述连接部的一端为向所述连接部方向延伸的锥形面，所述锥形面上均匀设有多个弧形槽，所述弧形槽由所述旋转块轴心延伸至所述旋转块外壁面上形成用于出料的出料口。

通过进料管将添加料注入釜体内与釜体内的原料混合加工淬火油，连接管用于连接进料管和旋转块，使旋转块设于釜体内侧顶部的中间位置，使进料管和旋转块的位置固定，防止加料时由于压力过大导致旋转块位置跑偏，导致加料不均匀，旋转块上的弧形槽用于利用从连接管喷出的添加料对旋转块的离心作用力的推动下，使旋转块边从出料口喷洒添加料边旋转，达到向釜体内均匀加料的目的。

进一步，为了使旋转块旋转效率高，所述连接管与所述旋转块偏心设置。

进一步，为防止添加料喷射压力过大，导致添加料从旋转块喷出后全部洒在釜体内壁面上，导致加料不均匀，或者防止添加料喷射压力过小，导致添加料从旋转块喷出后全部洒在釜体中间位置，导致加料不均匀，所述进料管上设有调节阀，为了方便人手操作，所述调节阀设于所述釜体外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种淬火油反应釜旋转加料装置，采用旋转块设于釜体内侧顶部中间位置边旋转边加料，将添加料均匀洒入釜体内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是旋转块的结构示意图。

图中：1、釜体，2、进料管，3、连接管，4、旋转块，4-1、连接部，4-2、旋转部，5、弧形槽，6、调节阀，7、出料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种淬火油反应釜旋转加料装置，包括设于反应釜釜体1内的进料管2、连接管3和旋转块4，所述连接管3设于所述釜体1内侧顶部，所述连接管3与所述釜体1同轴设置，所述连接管3上设有用于固定所述连接管3的支架，所述支架与所述釜体1内壁面焊接连接，所述进料管2一端与所述连接管3连通，所述进料管2与所述连接管3螺纹连接，所述进料管2另一端穿过所述釜体1延伸至所述釜体1外侧，为防止漏油，在进料管2与釜体1侧壁的连接处设有密封法兰，以保证良好的密封性，所述旋转块4设于所述连接管3下方，所述旋转块4包括依次连接的连接部4-1和旋转部4-2，所述连接部4-1套设于所述连接管3外侧壁上且与所述连接管3转动连接，所述连接部4-1与所述连接管3之间设有轴承，所述连接部4-1与所述轴承外圈固定连接，所述连接管3与所述轴承内圈固定连接，所述旋转部4-2靠近所述连接部4-1的一端为向所述连接部4-1方向延伸的锥形面，所述锥形面上均匀设有多个弧形槽5，所述弧形槽5由所述旋转块4轴心延伸至所述旋转块4外壁面上形成用于出料的出料口7。

所述连接管3与所述旋转块4偏心设置。

所述进料管2上设有调节阀6，所述调节阀6设于所述釜体1外侧。

工作过程：

需向釜体1内加料时，通过调节阀6调节添加料的喷洒压力，添加料自连接管3喷射至旋转部4-2锥形面上，喷出的添加料对多个弧形槽5施加作用力，使旋转块4边喷洒添加料边旋转，添加料呈抛物线自出料口7洒进釜体1内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。