4A沸石晶化反应釜的制作方法

本实用新型涉及4A沸石制备技术领域，尤其涉及一种4A沸石晶化反应釜。

背景技术：

4A沸石的钙交换能力强，是合成洗涤剂易造成富营养化公害的软水助剂 STPP（三聚磷酸钠）的理想替代品，是生产环保无磷洗涤剂的软化水助剂。

4A沸石晶化反应过程中，如果用叶片式等搅拌器，由于搅拌叶片的剪切作用极易将混胶后的物料搅碎，影响4A沸石晶粒的成长晶化，但没有搅拌的晶化反应受温度影响，靠近加热壁处反应迅速，远离加热壁处反应不充分，造成结晶不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种4A沸石晶化反应釜，不存在强力剪切，釜本体温度均匀，可实现4A沸石结晶完成，尺寸均匀。

本实用新型采用的技术方案是：

4A沸石晶化反应釜，整体呈立式结构安装，包括圆柱形的釜本体和曲面状的封盖且封盖位于釜本体上方并通过螺栓组合在一起，在所述釜本体底部设有卸料口，侧壁外设有加热夹套，在所述封盖上设有至少一个加料口和一个排气口，其特征在于：在所述封盖上中心位置处竖向设有贯通的导向筒且在导向筒内穿有至少四根拉索，所述拉索的一端与固定在封盖外的卷绕机连接，另一端连接有曝气器，在所述封盖内侧安装有与拉索数量的定滑轮且定滑轮呈圆形防止均匀排布，每根拉索对应穿过一个定滑轮，在所述的封盖上还设有进气总管且每个曝气器均通过软管与进气总管连接。

进一步地，在所述釜本体内竖向中心线方向上也设有一个曝气器且曝气器通过软管与进气总管连接，所述曝气器还通过拉索与卷绕机连接。在釜本体的中心位置以及釜本体内壁附近圆周方向上均设有曝气器，充分利用气体对釜本体的液体进行搅动，使得釜本体内温度均匀，物质均匀，利于4A沸石结晶析出。

进一步地，所述曝气器呈直管状并在表面随机开设有若干气孔，制造成本低。

进一步地，在每个所述曝气器的下方悬挂安装有一个负重块，促使曝气器能够顺利沉入釜本体下方，并保持位置固定，不发生晃动。

进一步地，所述导向筒内壁上设有耐磨层，提高其使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的4A沸石晶化反应过程中，采用叶式搅拌器极易将混胶后的物料搅碎，影响4A沸石晶粒的成长晶化，无搅拌的反应釜由于内部温度分布不均易造成4A沸石结晶不完全的问题，在无搅拌反应釜的结构基础上进行重新设计。4A沸石晶化反应釜采用气体鼓泡方式对内部物料进行搅拌，不存在强力剪切作用从而不会影响4A沸石晶粒长大。同时，曝气器能够在负重块以及拉索的控制下在釜本体内上下移动，促使釜本体内上下温度和物料均匀，实现4A沸石结晶完全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是曝气器结构示意图。

图3是实施例中封盖仰视结构示意图。

图4是实施例中曝气器在釜本体内分布位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~4所示，4A沸石晶化反应釜，整体呈立式结构安装，包括圆柱形的釜本体1和曲面状的封盖2且封盖2位于釜本体1上方并通过螺栓组合在一起，在所述釜本体1底部设有卸料口3，侧壁外设有加热夹套4，在所述封盖2上设有一个加料口5和一个排气口6，其特征在于：在所述封盖2上中心位置处竖向设有贯通的导向筒7且在导向筒7内穿有四根拉索8，所述拉索8的一端与固定在封盖2外的卷绕机11连接，另一端连接有曝气器9，在所述封盖2内侧安装有与拉索8数量的定滑轮14且定滑轮14呈圆形防止均匀排布，每根拉索8对应穿过一个定滑轮14，在所述的封盖2上还设有进气总管12且每个曝气器9均通过软管13与进气总管12连接。

在所述釜本体1内竖向中心线方向上也设有一个曝气器9且曝气器9通过软管13与进气总管12连接，所述曝气器9还通过拉索8与卷绕机11连接。

所述曝气器9呈直管状并在表面随机开设有若干气孔9-1。

在每个所述曝气器9的下方悬挂安装有一个负重块10。

所述导向筒7内壁上设有耐磨层。

本实用新型的工作原理是：

将4A沸石浆料自釜本体1内，通过加热夹套4对釜本体1内浆料进行升温加热。卷绕机11工作，在负重块10的作用下，曝气器9沉入到釜本体1下方的浆料内。热空气从进气总管12内沿着软管13进入曝气器9内并从气孔9-1喷出对浆料进行鼓泡搅拌。卷绕机11间歇式启动对拉索8进行卷绕和释放，控制到曝气器9沉入到釜本体1下方的浆料内位置，加快釜本体1内的温度均匀。