一种具备抗堵性能的塔盘的制作方法

本实用新型属于板式塔内元器件领域，尤其是涉及一种具备抗堵性能的塔盘。

背景技术：

在煤化工、石油化工、精细化工、医药和环保领域，塔设备都发挥着重要作用。广泛应用于精馏、吸收、萃取等单元操作中。按内件结构的不同分为板式塔和填料塔。虽然填料塔具有传质效率高、持液量低等诸多有点，但是内部填料价格昂贵，抗堵性能差。因此在特殊物系的单元操作中板式塔依然发挥着不可取代的作用。

在实际生产中，往往会出现由于发生化学变化或物料本身存在高熔点物质而存在堵塞设备的情况。如顺丁烯二酸水脱水制备顺酐时，常常因为生成高熔点的反丁烯二酸而造成定期停车清洗设备的情况。有的甚至因为生成聚合物而造成设备报废的情况出现。因此，开发具备抗堵性能的塔板，保证连续化生产已成为当务之急。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单、安装方便，在不影响塔板自身传质效率的同时具备抗堵性能的塔盘，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具备抗堵性能的塔盘，包括塔板及固定于所述塔板一端的降液板，所述塔板及所述降液板上均设有抗堵涂层；所述塔板沿液体流动方向依次为抗堵区和传质区；所述抗堵区包括导流板及沉降区，所述导流板倾斜设置，高的一端与所述传质区连接，低的一端与所述沉降区连接，所述沉降区内均匀分布有多个固体颗粒沉降槽，所述固体颗粒沉降槽的底部开设有固体颗粒沉降孔。

进一步的，所述导流板与水平方向的夹角为1～90度。

更进一步的，所述导流板与水平方向的夹角为15～45度。

进一步的，所述固体颗粒沉降槽为圆锥形结构，所述固体颗粒沉降孔开设于所述固体颗粒沉降槽的锥角处

进一步的，所述沉降区内的相邻两排的固体颗粒沉降槽之间交错排布，相邻的固体颗粒沉降槽的顶端边缘相互接触。

进一步的，所述固体颗粒沉降槽的锥角为60～120度。

进一步的，所述降液板包括与所述塔板相连接的竖直段及位于所述竖直段底端的倾斜段；所述竖直段的顶端高于所述塔板的上端面，形成溢流堰；所述倾斜段与所述竖直段的夹角为135～179度。

进一步的，所述抗堵涂层的厚度为0.1～1mm。

进一步的，所述抗堵涂层为摩擦系数几乎为零的材料制成的涂层，同时具有不粘附性和耐高温性能，如特氟龙涂层，如此本实用新型所述的塔盘可用于常温操作的冷膜塔中、也可用于高温操作的热膜塔中。

进一步的，所述传质区为筛孔塔板结构、泡罩塔板结构或浮阀塔板结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种具备抗堵性能的塔盘具有以下优势：

(1)本实用新型所述的塔盘结构简单、安装方便，通过抗堵涂层及抗堵区的特殊设计，使塔盘在保证良好传质效率的同时，兼备了良好的抗堵性能，整个塔盘都设有由不粘材料制成的抗堵涂层，有效避免了具有一定粘度的固体颗粒粘附在塔盘上，易堵塔的固体颗粒流至抗堵区，再通过固体颗粒沉降槽从固体颗粒沉降孔下落，最终经层层的固体颗粒沉降槽落至塔釜被采出，抗堵效果良好，避免了因设备堵塞而造成的停车清洗，甚至内件更换的情况发生，延长设备使用寿命，避免因更换设备所带来的经济支出

(2)本实用新型所述的降液板分为竖直段和倾斜段，倾斜段的设计有利于将塔板溢流的液体引至下层塔板的的沉降区，有利于固体颗粒物在沉降区的沉降

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述塔盘在塔内的结构示意图；

图2为本实用新型所述塔盘的俯视简图。

附图标记说明：

1-降液板；2-抗堵区；3-传质区；4-导流板；5-沉降区；6-固体颗粒沉降槽；7-固体颗粒沉降孔；8-竖直段；9-倾斜段；10-固体颗粒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种具备抗堵性能的塔盘，包括塔板及固定于塔板一端的降液板1，塔板及降液板1上均涂覆有厚度为0.5mm抗堵涂层，所述抗堵涂层为摩擦系数几乎为零的材料制成的涂层，同时具有不粘附性和耐高温性能，如特氟龙涂层；

其中，塔板沿液体流动方向依次为抗堵区2和传质区3；抗堵区2包括导流板4及设有多个固体颗粒沉降槽6的沉降区5；导流板4倾斜设置，倾斜角度为20度，高的一端与传质区3连接，低的一端与沉降区5连接；固体颗粒沉降槽6为圆锥形结构，锥角为120度，锥角处开设有圆形的固体颗粒沉降孔7，沉降区5内的相邻两排的固体颗粒沉降槽6之间交错排布，相邻的固体颗粒沉降槽6的顶端边缘相互接触；传质区3的高度高于抗堵区2的高度，传质区3可以为传统的筛孔塔板结构、泡罩塔板结构或浮阀塔板结构；

降液板1包括与塔板上传质区3远离抗堵区2的一端相连接的竖直段8及位于竖直段8底端的倾斜段9；竖直段8的顶端高于塔板的上端面，形成溢流堰；倾斜段9与竖直段8的夹角为150度，有利于将塔板溢流的液体引导至下层塔板的沉降区5；

本塔盘在塔内与塔壁连接固定，相邻塔盘之间等距分布，上层塔盘的沉降区5与下层塔盘溢流堰和塔壁之间形成的溢流区对应，即上层塔盘沉降的固体颗粒10不下落在下层塔板上，而是随下层塔盘的溢流出的液体流动至更下一层塔盘的沉降区5的固体颗粒沉降槽6中，最终经塔釜采出；

本实用新型的工作过程如下：

含有固体颗粒10的液体落在喷涂有抗堵涂层的塔板的抗堵区2，固体颗粒10沉降在固体颗粒沉降槽6内，经固体颗粒沉降孔7下落，与下层塔盘溢流堰溢流的液体一起进入更下一层塔盘的固体颗粒沉降槽6内，经层层沉降后，最终经塔釜采出，避免了设备堵塞带来的停车清洗，甚至更换内件的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。