一种污水处理厂旋流除砂装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理应用技术领域，具体为一种污水处理厂旋流除砂装置。

背景技术：

庙嘴污水处理厂位于重庆市丰都县境内，采用氧化沟工艺，该厂旋流沉砂池池型结构属于钟氏斜底沉砂池，基于重力原理除砂，采用270度进出水方式，池体中部设置搅拌器，转速52rpm，不可调，HRT大于100秒，提砂设备采用砂泵提砂，安装于池体四分之一半径处，吸砂泵与斜底吸砂管耦合相连，便于提升砂泵，提砂管管径108毫米，单座池提砂管至砂水分离器存在7个90度弯头，提砂管出口(池体液面上部水平段)至砂水分离器进口高差约50厘米，砂水分离器无轴螺旋断裂，衬条部分缺失，已停止工作，砂水分离器安息角30至35度，现有技术中，除砂装置和气提提砂装置在使用过程中容易堵塞，造成提砂的障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理厂旋流除砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理厂旋流除砂装置，包括气提提砂装置、搅拌器、砂斗、砂水分离器和池体，所述搅拌器固定安装在气提提砂装置侧面，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿池体顶端，且延长至池体内腔，所述砂斗固定安装在池体内腔底端，所述气提提砂装置固定设置在池体顶端，所述气提提砂装置包括吸砂管，所述吸砂管贯穿池体内腔，且延长至距离砂斗底端100毫米位置，所述气提提砂装置右端设置有PH值检测装置，所述PH值检测装置内腔设置有处理器、A/D转换器和PH值检测棒，所述PH值检测装置顶端安装有显示屏，所述处理器分别与A/D转换器、PH值检测棒电性连接，所述A/D转换器与显示屏电性连接，所述PH值检测棒贯穿池体顶端，且延长至池体内腔，所述砂水分离器设置在池体左侧，且低于池体顶端，所述砂水分离器顶端设置有进砂口，所述气提提砂装置通过排砂管与砂水分离器顶端的进砂口连通，所述气提提砂装置与砂水分离器之间通过水管连通有高压水泵，所述高压水泵上设置有水箱。

优选的，所述搅拌轴末端焊接有叶轮。

优选的，所述砂斗底端设置为锥形结构，所述砂斗顶端设置有斜坡，所述池体内腔设置有第二出水口，所述斜坡与第二出水口连接，所述第二出水口与斜坡连接处设置有堰板，所述堰板高度设置为300毫米。

优选的，所述第二出水口处设置有控制阀，所述控制阀内腔设置有内螺纹，所述内螺纹嵌套有螺旋杆，所述螺旋杆顶端通过固定架设置在池体顶端。

优选的，所述吸砂管末端连接有吸砂管口，所述吸砂管口呈喇叭口状。

优选的，所述排砂管水平段倾斜度设置为10度至15度，所述砂水分离器右端设置有第一出水口，所述第一出水口通过排砂管与池体连通，所述砂水分离器包括有驱动装置、螺旋轴和出砂口，所述驱动装置与螺旋轴连接，所述出砂口设置在砂水分离器左侧顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型砂斗底端设置为锥形结构，便于气洗扰动砂粒“流态化”及气提提砂，第二出水口与斜坡连接处设置有堰板，高度为300mm，以抬高池体内水位，排砂管距池底宜100毫米，设置成喇叭口状，不易堵塞，通过搅拌器搅拌，气提提砂装置快速吸砂，砂水分离器进行水砂分离，排砂管水平段应保持10至15度的倾斜角度，以利于砂水混合液自流且不在管道中沉积，减少清淤，减少工人清理工作量，减少设备维护次数，通过PH值监测装置进行酸碱性的测试，达标以后，手动旋扭螺旋杆，即可调整控制阀的高度，实现排泄废水，若是暂停除砂，通过高压水泵可对气提提砂装置和除砂装置进行清洗，简单实用，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型控制阀结构示意图；

图3为本实用新型PH值检测装置结构示意图。

图中：1气提提砂装置、2搅拌器、3排砂管、4高压水泵、5水箱、6水管、7进砂口、8砂水分离器、9驱动装置、10出砂口、11螺旋轴、12第一出水口、13叶轮、14搅拌轴、15吸砂管、16吸砂管口、17砂斗、18斜坡、19堰板、20第二出水口、21池体、22控制阀、23固定架、24处理器、25A/D转换器、26显示屏、27PH值检测装置、28PH值检测棒、29内螺纹、30螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理厂旋流除砂装置，包括气提提砂装置1、搅拌器2、砂斗17、砂水分离器8和池体21，所述搅拌器2固定安装在气提提砂装置1侧面，所述搅拌器2包括搅拌轴14，所述搅拌轴14贯穿池体21顶端，且延长至池体21内腔，所述搅拌轴14末端焊接有叶轮13，所述砂斗17固定安装在池体21内腔底端，所述砂斗17底端设置为锥形结构，所述砂斗17顶端设置有斜坡18，所述池体21内腔设置有第二出水口20，所述斜坡18与第二出水口20连接，所述第二出水口20与斜坡18连接处设置有堰板19，所述堰板19高度设置为300毫米，所述第二出水口20处设置有控制阀22，所述控制阀22内腔设置有内螺纹29，所述内螺纹29嵌套有螺旋杆30，所述螺旋杆30顶端通过固定架23设置在池体21顶端，所述气提提砂装置1固定设置在池体21顶端，所述气提提砂装置1包括吸砂管15，所述吸砂管15末端连接有吸砂管口16，所述吸砂管口16呈喇叭口状，所述吸砂管15贯穿池体21内腔，且延长至距离砂斗17底端100毫米位置，所述气提提砂装置1右端设置有PH值检测装置27，所述PH值检测装置27内腔设置有处理器24、A/D转换器25和PH值检测棒28，所述PH值检测装置27顶端安装有显示屏26，所述处理器24分别与A/D转换器25、PH值检测棒28电性连接，所述A/D转换器25与显示屏26电性连接，所述PH值检测棒28贯穿池体21顶端，且延长至池体21内腔，所述砂水分离器8设置在池体21左侧，且低于池体21顶端，所述砂水分离器8顶端设置有进砂口7，所述气提提砂装置1通过排砂管3与砂水分离器8顶端的进砂口7连通，所述排砂管3水平段倾斜度设置为10度至15度，所述砂水分离器8右端设置有第一出水口12，所述第一出水口12通过排砂管3与池体21连通，所述砂水分离器8包括有驱动装置9、螺旋轴11和出砂口10，所述驱动装置9与螺旋轴11连接，所述出砂口10设置在砂水分离器8左侧顶端，所述气提提砂装置1与砂水分离器8之间通过水管6连通有高压水泵4，所述高压水泵4上设置有水箱5。

工作原理：本实用新型砂斗12底端设置为锥形结构，便于气洗扰动砂粒“流态化”及气提提砂，第二出水口20与斜坡18连接处设置有堰板19，高度为300mm，以抬高池体21内腔水位，排砂管3距砂斗17的底端100毫米，设置成喇叭口状，不易堵塞，通过搅拌器2带动搅拌轴14转到，叶轮13将池体21内腔的污水进行搅拌，气提提砂装置1快速吸砂，砂水分离器8进行水砂分离，利用驱动装置9带动螺旋轴11进行旋转，即可将砂砾从出砂口10处排出，排砂管3水平段应保持10至15度的倾斜角度，以利于砂水混合液自流且不在管道中沉积，分离后的砂水通过排砂管3流进池体21内腔，通过PH值监测装置27进行酸碱性的测试，PH值检测棒28进行检测，通过处理器24进行处理，电性连接A/D转换器25，将信号转换成数值，呈现在显示屏26上，供工作人员参考，达标以后，手动旋钮螺旋杆30，即可调整控制阀22的高度，实现排泄废水，若是暂停除砂，通过高压水泵4可对气提提砂装置1和砂水分离器8进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。