一种碳化硅生成用沉淀装置的制作方法

本发明涉及碳化硅生成用沉淀装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅生成用沉淀装置。

背景技术：

碳化硅又名金刚砂，碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，例如莫桑石，碳化硅在生成的过程中需要使用到碳化硅生成用沉淀装置，随着科学技术的不断发展，用户对碳化硅生成用沉淀装置的使用提出了更高的使用要求，现有的碳化硅生成用沉淀装置中的搅拌叶都是直接焊接在位于沉淀罐内部的固定轴上，使得搅拌叶不便于进行更换。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳化硅生成用沉淀装置。

本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置，包括筒体，所述筒体的顶部一侧安装有进料管，所述进料管的一侧设有开设在筒体顶部的第一放置槽，且第一放置槽为圆型结构，所述第一放置槽的底部内壁上开设有第一圆型通孔，且第一放置槽的底部内壁上焊接有固定圆盘，所述固定圆盘的顶部开设有第一圆环型槽，且第一圆环型槽的内侧内壁和外侧内壁上均开设有第二圆环型槽，所述第二圆环型槽的内部放置有伸缩圆环，且两个伸缩圆环的相互远离的一侧等间距安装有多个滑块，所述滑块远离伸缩圆环的一侧安装有四个与第二圆环型槽侧壁相连接的第一弹性组件，所述第一放置槽的内部放置有安装圆板，且安装圆板的底部四周开设有与固定圆盘相适配的第三圆环型槽，所述第三圆环型槽的顶部内壁上安装有与第一圆环型槽相适配的圆环型密封圈，且圆环型密封圈的内侧和外侧均开设有与伸缩圆环相适配的第四圆环型槽，所述安装圆板的底部中央位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的四周等间距设有四个开设在第一放置槽底部内壁上的第二放置槽，所述第二放置槽的底部内壁上固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴和安装圆板的底部相焊接，所述驱动电机的输出轴上焊接有矩型的固定轴，且固定轴的两侧均开设有多个第一矩型槽，所述第一矩型槽的四角内壁上均开设有一侧设置开口的第二矩型槽，所述第二矩型槽的两侧内壁上均开设有圆型放置槽，且圆型放置槽的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱位于第二矩型槽内的一端设置为半圆型结构，且连接柱的另一端四周均安装有多个与圆型放置槽内壁相连接的第二弹性组件，所述第一矩型槽的内部放置有搅拌叶安装座，且搅拌叶安装座远离固定轴竖直轴线的一侧焊接有搅拌叶，所述搅拌叶安装座的四角均焊接有与第二矩型槽相适配的矩型柱，且矩型柱的两侧均开设有一侧设置开口的矩型滑道，所述矩型滑道上开设有与连接柱相适配的弧型槽。

优选地，所述第二矩型槽远离第一矩型槽的一侧设置为圆弧型结构，且第二矩型槽与固定轴竖直轴线的距离比第一矩型槽与固定轴竖直轴线的距离的小。

优选地，所述筒体的底部安装有与筒体内部相连通的排料管，且筒体的一侧设有与筒体内部相连通的出水管。

优选地，所述第一放置槽远离进料管的一侧设有与筒体内部相连通的药剂加液管。

优选地，位于固定轴两侧的搅拌叶之间的最大距离比第一圆型通孔的直径小。

优选地，所述矩型柱远离搅拌叶安装座的一侧设置为圆弧型结构，且位于矩型柱两侧的矩型滑道相互靠近的一侧内壁倾斜设置。

优选地，所述弧型槽位于矩型滑道靠近搅拌叶安装座的一侧，且两个设置有弧型槽的矩型滑道一侧之间的距离比两个矩型滑道另一侧之间的距离大。

本发明的有益效果：

1、通过第二放置槽底部内壁上的推杆电机、安装圆板、安装圆板底部上的圆环型密封圈、圆环型密封圈上的第四圆环型槽、伸缩圆环、滑块以及滑板和第二圆环型槽之间的第一弹性组件相配合，推杆电机可以将安装圆板移动到筒体的上方，进而将固定轴上的搅拌叶移动到筒体的上方；

2、通过第一矩型槽四角内壁上的第二矩型槽、第二矩型槽内壁上的圆型放置槽、连接柱、第二弹性组件、搅拌叶安装座上的矩型柱、矩型柱两侧的矩型滑道和矩型滑道上的弧型槽相配合，便于搅拌叶在固定轴上进行更换；

本发明经济实用，在对固定轴上的搅拌叶进行更换时，首先推杆电机将固定轴上的搅拌叶移动到筒体的上方，然后搅拌叶上的搅拌叶安装座便于从第一矩型槽的内部进行抽出，使得搅拌叶便于更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的剖视图；

图2为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的B-B的结构示意图；

图3为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的A-A的结构示意图；

图4为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的搅拌叶安装座处于未安装状态的A-A的结构示意图；

图5为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的搅拌叶安装座的侧视图；

图6为本发明提出的一种碳化硅生成用沉淀装置的C-C的结构示意图。

图中：1筒体、2排料管、3进料管、4固定圆盘、5第一圆环型槽、6第二圆环型槽、7滑块、8伸缩圆环、9弧型槽、10安装圆板、 11圆环型密封圈、12第四圆环型槽、13驱动电机、14第二放置槽、 15推杆电机、16固定轴、17第一矩型槽、18第二矩型槽、19圆型放置槽、20连接柱、21第二弹性组件、22搅拌叶安装座、23搅拌叶、24矩型柱、25矩型滑道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种碳化硅生成用沉淀装置，包括筒体1和搅拌叶23，筒体1的顶部一侧安装有进料管3，进料管3 的一侧设有开设在筒体1顶部的第一放置槽，且第一放置槽为圆型结构，第一放置槽的底部内壁上开设有第一圆型通孔，且第一放置槽的底部内壁上焊接有固定圆盘4，固定圆盘4的顶部开设有第一圆环型槽5，且第一圆环型槽5的内侧内壁和外侧内壁上均开设有第二圆环型槽6，第二圆环型槽6的内部放置有伸缩圆环8，且两个伸缩圆环 8的相互远离的一侧等间距安装有多个滑块7，滑块7远离伸缩圆环 8的一侧安装有四个与第二圆环型槽6侧壁相连接的第一弹性组件，第一放置槽的内部放置有安装圆板10，且安装圆板10的底部四周开设有与固定圆盘4相适配的第三圆环型槽，第三圆环型槽的顶部内壁上安装有与第一圆环型槽5相适配的圆环型密封圈11，且圆环型密封圈11的内侧和外侧均开设有与伸缩圆环8相适配的第四圆环型槽 12，安装圆板10的底部中央位置固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的四周等间距设有四个开设在第一放置槽底部内壁上的第二放置槽14，第二放置槽14的底部内壁上固定安装有推杆电机15，且推杆电机15的输出轴和安装圆板10的底部相焊接，当搅拌叶23需要更换时，首先在第二放置槽14底部内壁上的推杆电机15、安装圆板 10、安装圆板10底部上的圆环型密封圈11、圆环型密封圈11上的第四圆环型槽12、伸缩圆环8、滑块7以及滑板7和第二圆环型槽6 之间的第一弹性组件的配合下，推杆电机15带动安装圆板10在第一放置槽的内壁上进行位置移动，安装圆板10带动圆环型密封圈11在第一圆环型槽5的侧壁上进行滑动，由于伸缩圆环8在第四圆环型槽 12的内部受到向上的外力，伸缩圆环8发生伸长，伸缩圆环8带动滑块7在第二圆环型槽6的内壁上进行滑动，滑块7对第一弹性组件进行压缩，直到伸缩圆环8完全移出第四圆环型槽12的内部，安装圆板10仍然带动圆环型密封圈11继续在第一圆环型槽5的内壁上进行滑动，直到安装圆板10移到筒体1的上方，驱动电机13的输出轴上焊接有矩型的固定轴16，且固定轴16的两侧均开设有多个第一矩型槽17，第一矩型槽17的四角内壁上均开设有一侧设置开口的第二矩型槽18，第二矩型槽18的两侧内壁上均开设有圆型放置槽19，且圆型放置槽19的内部滑动连接有连接柱20，连接柱20位于第二矩型槽18内的一端设置为半圆型结构，且连接柱20的另一端四周均安装有多个与圆型放置槽19内壁相连接的第二弹性组件21，第一矩型槽17的内部放置有搅拌叶安装座22，且搅拌叶安装座22远离固定轴16竖直轴线的一侧焊接有搅拌叶23，搅拌叶安装座22的四角均焊接有与第二矩型槽18相适配的矩型柱24，且矩型柱24的两侧均开设有一侧设置开口的矩型滑道25，矩型滑道25上开设有与连接柱 20相适配的弧型槽9，当驱动电机13上的固定轴16在安装圆板10 的带动下，固定轴16上的搅拌叶23移到筒体1的上方，在第一矩型槽17四角内壁上的第二矩型槽18、第二矩型槽18内壁上的圆型放置槽19、连接柱20、第二弹性组件21、搅拌叶安装座22上的矩型柱24、矩型柱24两侧的矩型滑道25和矩型滑道25上的弧型槽9的配合下，搅拌叶23带动搅拌叶安装座22在第一矩型槽17的内部进行位置移动，搅拌叶安装座22带动矩型柱24在对应的第二矩型槽 18的内壁上进行滑动，位于弧型槽9内部的连接柱20受到外力，连接柱20在圆型放置槽19的内壁上进行滑动，连接柱20对第二弹性组件21进行压缩，直到连接柱20设置为半圆型结构的一端移出弧型槽9后，连接柱20在矩型滑道25上进行滑动，直到搅拌叶安装座 22上的矩型柱24移出第一矩型槽17，使得搅拌叶23在固定轴16上便于更换。

本实施例中，第二矩型槽18远离第一矩型槽17的一侧设置为圆弧型结构，且第二矩型槽18与固定轴16竖直轴线的距离比第一矩型槽17与固定轴16竖直轴线的距离的小，筒体1的底部安装有与筒体 1内部相连通的排料管2，且筒体1的一侧设有与筒体1内部相连通的出水管，第一放置槽远离进料管3的一侧设有与筒体1内部相连通的药剂加液管，位于固定轴16两侧的搅拌叶23之间的最大距离比第一圆型通孔的直径小，矩型柱24远离搅拌叶安装座22的一侧设置为圆弧型结构，且位于矩型柱24两侧的矩型滑道25相互靠近的一侧内壁倾斜设置，弧型槽9位于矩型滑道25靠近搅拌叶安装座22的一侧，且两个设置有弧型槽9的矩型滑道25一侧之间的距离比两个矩型滑道25另一侧之间的距离大，本发明经济实用，在对固定轴16上的搅拌叶23进行更换时，首先推杆电机15将固定轴16上的搅拌叶23移动到筒体1的上方，然后搅拌叶23上的搅拌叶安装座22便于从第一矩型槽17的内部进行抽出，使得搅拌叶23便于更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。