离心式油水分离组件的制作方法

本实用新型涉及一种分离组件，具体涉及一种离心式油水分离组件，属于油水分离装置技术领域。

背景技术：

目前工业上广泛的使用有油加压机，但是有油加压机需要靠润滑油润滑和降温，延长使用寿命。同时，根据设备运行要求需要把气体中的油水混合物排放干净。排放的油水混合物经过油水分离器分离，分离后的水排入下水道中，但是目前所使用的油水分离器分离效果差，分离后的水中带有大量的油，给环境带来了很大的污染。这种污染环境的生产方式已经不符合现代化企业的形象，这时就要对原有的分离器进行改进和改造来达到工业排放污水的标准,因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种离心式油水分离组件，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，能有效地解决现有油水分离困难，污水排放不达标的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种离心式油水分离组件，其特征在于，所述分离组件包括过滤网、出油口接油器、离心式油水分离器、出水口接水器、油水储蓄罐、油桶、分离后的油管道、分离后的水管管道以及水池，所述油水储蓄罐通过油水混合物分离管道连接过滤网，所述离心式油水分离器的一端连接出油口接油器，另一端连接出水口接水器，所述出水口接水器的另一端依次连接旋转轴轴承座、联轴器以及电动机，所述出水口接水器通过分离后水管管道连接水池，所述出油口接油器通过分离后油管道连接油桶。

作为本实用新型的一种改进，所述离心式油水分离器包括左室、右室、旋转轴、连接螺栓以及左右室连接孔，所述左右室连接孔设置在左室和右室之间，所述旋转轴穿过左室和右室，所述左室的一侧设置有左边出口A，右室的一侧设置有右边出口B。

作为本实用新型的一种改进，所述左边出口A的口径大于右边出口B的口径。

作为本实用新型的一种改进，所述油水储蓄罐上方设置有油水混合物进口管道1和出气管道2，所述油水储蓄罐下方设置有排污管道。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案整体结构紧凑、巧妙，利用油和水的密度不同、相互难以溶合的原理，在离心机高速旋转的机体内产生不同的的离心力从而使它们自动的分离和分层，由于润滑油的密度在0.85~0.96之间，旋转时靠近离心机的内部，而水的密度是1，旋转时靠近离心机的外部，利用这一原理把油水分离器的两个出口做成不同口径，大口径的出水，小口径的出油，从而达到油水分离的目的，并且该技术方案中设置有过滤网，确保将杂质过滤干净，该技术方案在完成油水分离的同时，实现了连续分离和连续工作，从而达到保护环境的目的。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图；

图2为油水分离器剖视结构示意图。

图中：1、油水混合物进口管道， 2、出气管道，3、油水混合物进入分离管道，4、过滤网，5、出油口接油器，6、离心式油水分离器，7、出水口接水器，8、旋转轴轴承座，9、联轴器，10、电动机， 11、油水储蓄罐，12、排污管道，13、油桶，14、分离后的油管道，15、分离后的水管管道，16、水池，21、旋转轴，22、连接螺栓，23、左右室连接孔，24、旋转轴螺母，25、油水混合物管道，26、分离后的油层，27、分离后的水层，28、左室，29、右室。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1、图2，一种离心式油水分离组件，所述分离组件包括过滤网4、出油口接油器5、离心式油水分离器6、出水口接水器7、油水储蓄罐11、油桶13、分离后的油管道14、分离后的水管管道15以及水池16，所述油水储蓄罐11通过油水混合物进入分离管道3连接过滤网，所述离心式油水分离器6的一端连接出油口接油器5，另一端连接出水口接水器7，所述出水口接水器的另一端依次连接旋转轴轴承座8、联轴器9以及电动机10，所述出水口接水器7通过分离后水管管道15连接水池16，所述出油口接油器5通过分离后油管道连接油桶，参见图2，所述离心式油水分离器6包括左室28、右室29、旋转轴21、连接螺栓22以及左右室连接孔23，所述左右室连接孔设置在左室和右室之间，所述旋转轴穿过左室和右室，所述左室的一侧设置有左边出口A，右室的一侧设置有右边出口B，所述左边出口A的口径大于右边出口B的口径；所述油水储蓄罐上方设置有油水混合物进口管道1和出气管道2，所述油水储蓄罐下方设置有排污管道12。该方案中，油水分离器是将利用油水储蓄罐11上接一管道到过滤网4上, 过滤网4的作用是将进入离心式油水分离器之前将油水混合物的杂质过滤干净,保证进入离心机只有油和水的混合物,当油水混合物进入离心机6分离后产生的油经过出油口接油器5进入分离后的油管道14最终进入油桶13,而分离后产生的水经过出水口接水器7进入分离后的水管管道15最终进入分离后的水池16, 从而实现了连续分离油水的目的,而且分离后的水更干净更清洁。该方案中，参见图2，整个腔体连接在一根轴上，首先将旋转轴带动整个腔体高速旋转，这时管道向旋转的腔体右室内注入水，由于离心力的作用右室中的水通过左右室连接孔进入左室，使得左右室水的液面始终保持平衡，当左室的液面达到A口时这时水就会从A口中流出，而B口中不会有水流出，这是因为A口的直径比B口的直径大，这时向右室内注入油水混合物，由于离心力的作用油水混合物在右室中进行分离，使得右室中油和水总的液面比左室中水的液面高.油水混合物中分离的油不断的增加使得右室中的油层变厚， 最终B口中流出油，而进入右室中油水混合物中的水经过离心力的作用从右室流入左室，这是因为离心力要使左右两室产生的压强相等,使得左室流中的水不断的从A口流出，这样源源不断的油水混合物进入右室，又有源源不断的油和水从A、B两口中流出，减少了作业人员工作量，通过连续分离、连续工作完成了自动化生产、污水排放合格的目标。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。