本实用新型涉及废气除尘领域，具体涉及一种废气高效除尘装置。
背景技术：
随着人们环保意识的不断增强，大部分生产型企业自觉地采取了相应的污染治理措施，有效的降低了工业生产对于环境的污染，然而由于经济的快速发展，企业生产规模的扩大，废气排放量也逐步增加，而现有的废气处理设备的规模和废气处理效率难以满足企业规模的扩增需求，无法满足社会高速发展的需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种废气高效除尘装置，该装置的除尘效率高，安全性好，适用于对废气处理效率要求高的生产型企业。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种废气高效除尘装置，包括除尘箱，除尘箱一侧连接有进气管，另一侧连接有出气管，所述除尘箱顶板和底板的中部设有限位凸起，限位凸起与出气管间的除尘箱内设有一个过滤架，过滤架上设有数个竖直的过滤板，所述除尘箱顶板上设有高压喷头，高压喷头穿过除尘箱顶板和过滤架顶部，且高压喷头设置于过滤板靠近进气管的一侧，在进气管与限位凸起间、过滤板与过滤板间的除尘箱顶板上穿设有除水喷嘴，且过滤板与过滤板间的除水喷嘴穿过过滤架顶部与过滤架内腔相连通，所述除水喷嘴用于喷撒除水剂，所述高压喷头连接有低温氮气发生装置，低温氮气发生装置与高压喷头间设有高压泵一。
本实用新型在除尘箱内设置带有数个过滤板的过滤架，废气从进气管进入后，逐级被过滤除尘，提高除尘效果，在除尘箱顶部设置的高压喷头距离过滤板一定距离，且高压喷头与低温氮气发生装置和高压泵一相连，由于过滤板在长时间工作后其靠近进气管一侧的表面会聚集一层粉尘，一定厚度的粉尘能够提高过滤板的过滤效果，但粉尘过厚则会降低过滤板的过滤效率，当粉尘过厚时，启动高压泵一，低温氮气发生装置内的低温氮气经加压后从高压喷头向下喷射出，使粉尘层靠近进气管的一侧脱落，保留利于提高过滤板过滤效率的粉尘层，使过滤板始终处于高效过滤状态，提高除尘效率。
另一方面，由于采用的是低温氮气，能够有效降低除尘箱内气体的温度和氧气浓度，避免废气温度过高或遭遇火花时发生粉尘爆炸，有效提高了废气除尘的安全性，降低安全隐患，并且在除尘箱上设置有除水喷嘴，喷撒的除水剂能够有效吸水，避免由于除尘箱内温度过低而引起水滴聚集影响除尘的正常进行。
所述高压喷头数目与过滤板数目一致，且高压喷头距过滤板的距离为0.5-4mm。
所述除水喷嘴通过导管与一个除水剂发生器相连，所述除水剂发生器与除水喷嘴间设有高压泵二。
所述除水剂发生器内设有除水剂，所述除水剂为高吸水树脂微粒，高吸水树脂微粒粒径为20-80μm。
所述过滤架底部设有数个集料孔，所述集料孔为倒锥形，集料孔最低处连接集料管一，所述集料管一下端穿过除尘箱底板，所述集料孔设置于过滤板与过滤板之间。
所述除尘箱靠近进气管一侧的侧板上设有一块倾斜板，倾斜板最低处固定在除尘箱底板上，所述限位凸起靠近进气管一侧的除尘箱底板上设有通孔，通孔内穿设有集料管二，所述通孔设置于倾斜板与限位凸起之间。
所述集料管一和集料管二相连通。
倒锥形的集料孔和倾斜板均有利于大颗粒粉尘和吸水后的除水剂聚集在集料管一或集料管二内，方便对其进行分离处理，避免粉尘和吸水膨胀的除水剂聚集堵塞除尘箱，保证废气除尘的持续进行。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种废气高效除尘装置，在除尘箱内设置带有数个过滤板的过滤架，废气从进气管进入后，逐级被过滤除尘，提高除尘效果，在除尘箱顶部设置的高压喷头距离过滤板一定距离，且高压喷头与低温氮气发生装置和高压泵一相连，由于过滤板在长时间工作后其靠近进气管一侧的表面会聚集一层粉尘，一定厚度的粉尘能够提高过滤板的过滤效果，但粉尘过厚则会降低过滤板的过滤效率，当粉尘过厚时，启动高压泵一，低温氮气发生装置内的低温氮气经加压后从高压喷头向下喷射出，使粉尘层靠近进气管的一侧脱落，保留利于提高过滤板过滤效率的粉尘层，使过滤板始终处于高效过滤状态，提高除尘效率；
2、本实用新型一种废气高效除尘装置，由于采用的是低温氮气，能够有效降低除尘箱内气体的温度和氧气浓度，避免废气温度过高或遭遇火花时发生粉尘爆炸，有效提高了废气除尘的安全性，降低安全隐患，并且在除尘箱上设置有除水喷嘴，喷撒的除水剂能够有效吸水，避免由于除尘箱内温度过低而引起水滴聚集影响除尘的正常进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-除尘箱，11-限位凸起，12-倾斜板，13-集料管二，2-进气管，3-出气管，4-过滤架，41-过滤板，42-集料孔，43-集料管一，5-高压喷头，51-低温氮气发生装置，52-高压泵一，6-除水喷嘴，61-除水剂发生器，62-高压泵二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种废气高效除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1一侧连接有进气管2，另一侧连接有出气管3，所述除尘箱1顶板和底板的中部设有限位凸起11，限位凸起11与出气管3间的除尘箱1内设有一个过滤架4，过滤架4上设有数个竖直的过滤板41，所述除尘箱1顶板上设有高压喷头5，高压喷头5穿过除尘箱1顶板和过滤架4顶部，且高压喷头5设置于过滤板41靠近进气管2的一侧，在进气管2与限位凸起11间、过滤板41与过滤板间的除尘箱1顶板上穿设有除水喷嘴6，且过滤板41与过滤板间的除水喷嘴6穿过过滤架4顶部与过滤架4内腔相连通，所述除水喷嘴6用于喷撒除水剂，所述高压喷头5连接有低温氮气发生装置51，低温氮气发生装置51与高压喷头5间设有高压泵一52。
所述高压喷头5数目与过滤板41数目一致，且高压喷头5距过滤板41的距离为0.5-4mm。
所述除水喷嘴6通过导管与一个除水剂发生器61相连，所述除水剂发生器61与除水喷嘴6间设有高压泵二62。
所述除水剂发生器61内设有除水剂，所述除水剂为高吸水树脂微粒，高吸水树脂微粒粒径为20-80μm。
所述过滤架4底部设有数个集料孔42，所述集料孔42为倒锥形，集料孔42最低处连接集料管一43，所述集料管一43下端穿过除尘箱1底板，所述集料孔42设置于过滤板41与过滤板41之间。
所述除尘箱1靠近进气管2一侧的侧板上设有一块倾斜板12，倾斜板12最低处固定在除尘箱1底板上，所述限位凸起11靠近进气管2一侧的除尘箱1底板上设有通孔，通孔内穿设有集料管二13，所述通孔设置于倾斜板12与限位凸起11之间。
所述集料管一43和集料管二13相连通。
使用时，废气经进气管2进入除尘箱1内，经过滤网41层层过滤除尘后，从出气管3排出，当过滤网41上粉尘过厚，超过0.5-4mm时，启动高压泵一52，喷射出高速的低温氮气，去除过厚的粉尘层，同时从除水喷嘴6喷洒出高吸水树脂微粒进行吸水，当粉尘层过厚部分清除完毕后，关闭高压泵一和高压泵二，清除下来的粉尘层和吸水后的高吸水树脂微粒沉降聚集在集料孔42和倾斜板12最低处，并进集料管一和集料管二收集排出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。