本实用新型涉及蒸馏塔设备领域，特别涉及蒸馏塔余热充分利用的节能系统。
背景技术：
蒸馏塔是有机化工生产中常用的分离提纯方法，蒸馏塔蒸馏提纯过程中耗用大量的蒸汽，并且蒸馏塔外排蒸汽中主要为蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水温度高达90度。如果不回收利用，此部分热量将被散失。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提供一种可充分利用蒸馏塔余热的节能系统。
本实用新型采用的技术方案为：蒸馏塔节能系统，包括若干数量并列的蒸馏塔1，其特征在于，蒸馏塔1的蒸汽外排口11与水汽储罐2连接，水汽储罐2的出水口与蒸汽压缩机3连接，蒸汽压缩机3的热水出口与其他的蒸馏塔1的蒸汽入口12连接。
本实用新型的优化：水汽储罐2的出水口与闪蒸除氧器4入口连接，闪蒸除氧器4出口与蒸汽压缩机3连接。
本实用新型的工作原理为：蒸馏塔蒸汽外排口出来的为带有蒸汽的热水，带有蒸汽的热水通过蒸汽压缩机3加压升温，从蒸汽压缩机中出来的高温热水可用于其它蒸馏塔的预热。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型充分利用了蒸馏塔外排蒸汽的余热，并将余热用于蒸馏塔设备中，有利于化工生产的节能降耗。
附图说明
图1是蒸馏塔节能系统的结构示意图；
附图标记：蒸馏塔-1、蒸汽外排口-11、蒸汽入口-12、水汽储罐-2、蒸汽压缩机-3、闪蒸除氧器-4。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型提供了蒸馏塔节能系统，包括若干数量并列的蒸馏塔1，其特征在于，蒸馏塔1的蒸汽外排口11与水汽储罐2连接，水汽储罐2的出水口与蒸汽压缩机3连接，蒸汽压缩机3的热水出口与其他的蒸馏塔1的蒸汽入口12连接。
本具体实施例蒸馏塔蒸汽外排口出来的为带有蒸汽的热水，带有蒸汽的热水通过蒸汽压缩机3加压升温，从蒸汽压缩机中出来的高温热水可用于其它蒸馏塔的预热。
本实用新型的优化：水汽储罐2的出水口与闪蒸除氧器4入口连接，闪蒸除氧器4出口与蒸汽压缩机3连接。闪蒸除氧器4给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于水中的氧及其它气体，防止和降低循环用水对蒸馏塔和其它附属设备的腐蚀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。