化工固液物料溶解配料设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工固液物料溶解配料设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产中，常常需要预先对辅料或者配料进行配兑混合，现有技术中，一般采用人工方式操作，但往往溶解不完全，导致配兑混合效果不佳，配兑时间长，效率低，且影响了后续的生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工固液物料溶解配料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工固液物料溶解配料设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体顶端开口处设置有上盖；上盖表面对称焊接固定有两套固料添加管；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管，罐体底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有阀门；罐体中部焊接固定有布料板；布料板上表面焊接固定有导料盘；导料盘与布料板上方罐体内部设置为破碎布料腔；导料盘与布料板之间的空间设置为布液腔；布料板下方罐体内部设置为配料腔；所述破碎布料腔中设置有破碎布料装置；所述破碎布料装置由第一电机、旋转轴、旋转刀片、固定刀片和布料板；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定上盖上表面；所述布料转轴上部焊接固定有两层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，且四片旋转刀片相互垂直设置；两层旋转刀片之间设置有固定刀片；所述旋转刀片焊接固定在罐体内壁上；旋转轴底部对称焊接固定有两片布料板；所述布液腔顶部的罐体的侧壁上焊接固定有进液管；所述配料腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌板和搅拌框组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且搅拌轴上焊接固定有搅拌框和搅拌板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板表面均布有若干布料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料盘设置成漏斗型。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌框设置成U型；所述搅拌板螺旋焊接固定在搅拌轴表面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌框和搅拌板表面均布有有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进液管向布液腔中加入液体物料，液体物料通过布料板进行均布，扩大液体物料的下落面积，便于和固料进行充分接触；通过破碎布料装置的设置，利用第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转刀片和布料板旋转，利用旋转刀片与固定刀片的相对转动，对固体物料进行剪切破碎，便于扩大固料的表面积，且利用旋转的布料板对破碎后的固料进行均布，扩大固料的下落面积，便于和液料充分接触；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板和搅拌框旋转，利用旋转的搅拌板和搅拌框对固液物料进行充分搅拌混合，利于快速溶解，加快配料速率。

附图说明

图1为化工固液物料溶解配料设备的结构示意图；

图2为化工固液物料溶解配料设备中粉碎布料装置的结构示意图；

图3为化工固液物料溶解配料设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-固料添加管，2-破碎布料腔，3-上盖，4-粉碎布料装置，5-布液腔，6-布料板，7-配料腔，8-排料管，9-支架，10-搅拌装置，11-观察窗，12-导料盘，13-液料添加管，14-罐体，15-第一减速器，16-第一电机，17-旋转刀片，18-固定刀片，19-布料板，20-旋转轴，21-布料孔，22-搅拌框，23-导料孔，24-搅拌轴，25-第二减速器，26-第二电机，27-搅拌板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种化工固液物料溶解配料设备，包括罐体14；所述罐体14设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体14顶端开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体14固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖3和罐体14均由不锈钢制成；上盖3表面对称焊接固定有两套固料添加管1；罐体14侧壁上镶嵌有观察窗11；所述观察窗11由钢化玻璃制成，且观察窗11与罐体14连接处设置有密封圈；观察窗11的设置，用于观察罐体14中物料溶解过程；罐体14底部侧壁上焊接固定有排料管8，罐体14底面焊接固定有支架9；所述排料管8上设置有阀门；罐体14中部焊接固定有布料板6；所述布料板6表面均布有若干布料孔21；布料板6上表面焊接固定有导料盘12；所述导料盘12设置成漏斗型；导料盘12与布料板6上方罐体14内部设置为破碎布料腔2；导料盘12与布料板6之间的空间设置为布液腔5；布料板6下方罐体14内部设置为配料腔7；所述破碎布料腔2中设置有破碎布料装置4；通过破碎布料装置4的设置，对加入的固体物料进行剪切破碎，且对破碎后的固体物料进行均布，扩大下落面积，便于和液料进行充分接触；所述布液腔5顶部的罐体14的侧壁上焊接固定有进液管13；通过进液管13向布液腔5中加入液体物料，液体物料通过布料板6进行均布，扩大液体物料的下落面积，便于和固料进行充分接触；所述配料腔7中设置有搅拌装置10；通过搅拌装置10的设置，对固液物料进行搅拌，以利于加快溶解速度，提高配料效率。

请参阅图2，本实用新型中，所述破碎布料装置4由第一电机16、旋转轴20、旋转刀片17、固定刀片18和布料板19；所述第一电机16通过第一减速器15与旋转轴20连接，且第一电机16和第一减速器15通过螺栓固定上盖3上表面；所述布料转轴20上部焊接固定有两层旋转刀片17，每层旋转刀片17设置有四片，且四片旋转刀片17相互垂直设置；两层旋转刀片17之间设置有固定刀片18；所述旋转刀片18焊接固定在罐体14内壁上；旋转轴20底部对称焊接固定有两片布料板19；所述布料板19与铅垂面成30度夹角；通过破碎布料装置4的设置，利用第一电机16带动旋转轴20旋转，旋转轴20带动旋转刀片17和布料板19旋转，利用旋转刀片17与固定刀片18的相对转动，对固体物料进行剪切破碎，便于扩大固料的表面积，且利用旋转的布料板19对破碎后的固料进行均布，扩大固料的下落面积，便于和液料充分接触。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置10由第二电机26、搅拌轴24、搅拌板27和搅拌框22组成；所述第二电机26通过第二减速器25与搅拌轴24连接，且第二电机26和第二减速器25通过螺栓固定在罐体14底面；所述搅拌轴24与罐体14连接处设置有密封圈，且搅拌轴24上焊接固定有搅拌框22和搅拌板27；所述搅拌框22设置成U型；所述搅拌板27螺旋焊接固定在搅拌轴24表面；搅拌框22和搅拌板27表面均布有有若干导料孔23；通过搅拌装置10的设置，利用第二电机26带动搅拌轴24旋转，搅拌轴24带动搅拌板27和搅拌框22旋转，利用旋转的搅拌板27和搅拌框22对固液物料进行充分搅拌混合，利于快速溶解，加快配料速率。

本实用新型的工作原理是：通过固料添加管1向破碎布料腔2中加入固体物料，固体物料在破碎布料装置4的作用下进行破碎与均布，扩大固料的表面积，且扩大固料的下落面积；通过液料添加管13向布液腔5中加入液体物料，在布料板6的均布下扩大液料的下落面积；落入到配料腔7中的固液物料在搅拌装置10的作用下进行搅拌，利于快速溶解，加快配料速率；配置好的物料通过排料管8排出罐体14。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。