建筑用保温砖原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用保温砖原料搅拌混合设备。

背景技术：

保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术，是取代传统墙体保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，具有导热系数低、高强度、坚固耐久，施工简便，轻质易装卸，经济、绿色环保，隔音和防火等作用。

目前，保温砖的生产中必不可少的是对原料的混合设备，现有的设备存在着一些技术弊端，其最大的弊端就是对原料的混合不充分，这样不仅影响生产时间，同时更加影响保温砖的性能。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用保温砖原料搅拌混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用保温砖原料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖下表面中部焊接固定有外齿圈；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗；底盖表面左侧焊接固定有排料管，且底盖底面焊接固定有支架；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有升料筒和翻料搅拌装置；所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒底部通过四根支柱与底盖上表面焊接固定；所述翻料搅拌装置由搅拌电机、主搅拌轴、第一连接板、第二连接板、刮料框、第一搅拌板、第二搅拌板和搅拌器组成；所述搅拌电机通过减速器与主搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述主搅拌轴通过滚动轴承与上盖和底盖连接，且主搅拌轴顶部侧壁对称焊接固定有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板下表面焊接固定有刮料框；所述刮料框设置成直角U型，且刮料框上等间距焊接固定有多层第一搅拌板；所述第二连接板通过滚动轴承与搅拌器连接；所述搅拌器由副搅拌轴、第三搅拌板和直齿轮连接；所述副搅拌轴顶部通过滚动轴承与第二连接板连接，且副搅拌轴顶面与直齿轮焊接固定；副搅拌轴侧壁上等角度焊接固定有四片第三搅拌板；主搅拌轴表面螺旋焊接固定有第二搅拌板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管设置成L型，且排料管上设置有抽屉式的挡料板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第三搅拌板设置成矩形，表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述直齿轮与外齿圈相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过翻料搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴带动螺旋设置的第二搅拌板旋转，利用旋转的第二搅拌板配合升料筒将罐体底部的原料向罐体顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对原料的循环翻动，以提高混合均匀度；主搅拌轴带动第一连接板和第二连接板旋转，第一连接板带动刮料框旋转，刮料框带动第一搅拌板旋转，通过旋转的刮料框将粘附在罐体内壁上的原料刮下，便于原料进行充分搅拌混合，且在排料时利于完全排料；通过旋转的第一搅拌板对原料进行水平方向上的搅拌混合；第二连接板带动搅拌器进行公转，且搅拌器在直齿轮和外齿圈的传动下进行自转，利用搅拌器的公转与自转，对原料进行搅拌混合，便于提高原料的搅拌混合均匀度。

附图说明

图1为建筑用保温砖原料搅拌混合设备的结构示意图；

图2为建筑用保温砖原料搅拌混合设备中翻料搅拌装置的结构示意图；

图3为建筑用保温砖原料搅拌混合设备中搅拌器的结构示意图。

图中：1-上盖，2-外齿圈，3-进料斗，4-翻料搅拌装置，5-升料筒，6-底盖，7-支架，8-排料管，9-支柱，10-罐体，11-混合腔，12-第一连接板，13-刮料框，14-第一搅拌板，15-主搅拌轴，16-搅拌器，17-第二搅拌板，18-第二连接板，19-减速器，20-搅拌电机，21-直齿轮，22-副搅拌轴，23-第三搅拌板，24-减阻孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑用保温砖原料搅拌混合设备，包括罐体10；所述罐体10设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体10顶部开口处设置有上盖1，罐体10底部开口处设置有底盖6；所述上盖1和底盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1、罐体10和底盖6均由钢材制成；上盖1下表面中部焊接固定有外齿圈2；罐体10顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗3；底盖6表面左侧焊接固定有排料管8，且底盖6底面焊接固定有支架7；所述排料管8设置成L型，且排料管8上设置有抽屉式的挡料板；罐体10内部设置为混合腔11；所述混合腔11中设置有升料筒5和翻料搅拌装置4；所述升料筒5设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒5底部通过四根支柱9与底盖6上表面焊接固定；通过翻料搅拌装置4的设置，对原料进行循环翻动与搅拌，以提高原料的混合均匀度。

请参阅图2和图3，本实用新型中，所述翻料搅拌装置4由搅拌电机20、主搅拌轴15、第一连接板12、第二连接板18、刮料框13、第一搅拌板14、第二搅拌板17和搅拌器16组成；所述搅拌电机20通过减速器19与主搅拌轴15连接，且搅拌电机20和减速器19通过螺栓固定在上盖1上表面；所述主搅拌轴15通过滚动轴承与上盖1和底盖6连接，且主搅拌轴15顶部侧壁对称焊接固定有第一连接板12和第二连接板18；所述第一连接板12下表面焊接固定有刮料框13；所述刮料框13设置成直角U型，且刮料框13上等间距焊接固定有多层第一搅拌板14；所述第一搅拌板14设置成截面为V型的不锈钢板；所述第二连接板18通过滚动轴承与搅拌器16连接；所述搅拌器16由副搅拌轴22、第三搅拌板23和直齿轮21连接；所述副搅拌轴22顶部通过滚动轴承与第二连接板18连接，且副搅拌轴22顶面与直齿轮21焊接固定；所述直齿轮21与外齿圈2相互啮合；副搅拌轴22侧壁上等角度焊接固定有四片第三搅拌板23；所述第三搅拌板23设置成矩形，表面均布有若干减阻孔24；主搅拌轴15表面螺旋焊接固定有第二搅拌板17；通过翻料搅拌装置4的设置，利用搅拌电机20带动主搅拌轴15旋转，主搅拌轴15带动螺旋设置的第二搅拌板17旋转，利用旋转的第二搅拌板17配合升料筒5将罐体10底部的原料向罐体10顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回罐体10底部，实现对原料的循环翻动，以提高混合均匀度；主搅拌轴15带动第一连接板12和第二连接板18旋转，第一连接板12带动刮料框13旋转，刮料框13带动第一搅拌板14旋转，通过旋转的刮料框13将粘附在罐体10内壁上的原料刮下，便于原料进行充分搅拌混合，且在排料时利于完全排料；通过旋转的第一搅拌板14对原料进行水平方向上的搅拌混合；第二连接板18带动搅拌器16进行公转，且搅拌器16在直齿轮21和外齿圈2的传动下进行自转，利用搅拌器16的公转与自转，对原料进行搅拌混合，便于提高原料的搅拌混合均匀度。

本实用新型的工作原理是：通过罐体10顶部设置的两套进料斗3向罐体10中加入待搅拌混合的保温砖原料，原料在翻料搅拌装置4的作用下进行充分搅拌混合，以提高混合均匀度，混合充分的原料通过排料管8排出罐体10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。