本实用新型涉及生物颗粒加工设备，特别指一种生物颗粒机用调质器。
背景技术：
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。其主要原理：制粒室主要由压辊和环模构成，经过调质的粉碎物料进入制粒室，在环模和压辊的强烈挤压下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，最终由切刀切成需要的长度，形成颗粒状产品。但是在调质的过程中，物料所需的温度和湿度往往通过调配蒸汽量与喂料量实现。当调质后物料水分偏高时，可能出现堵塞环模的现象，或者会造成压辊打滑，甚至损坏环模；当调质后物料水分偏低时，生产出的颗粒质量松散，不易成型，更可能加剧环模的磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种生物颗粒机用调质器。
本实用新型的技术方案是构造一种包括安装在颗粒机上的调质仓，设置在调质仓内的搅拌装置，和连接并驱动搅拌装置旋转调料的传动装置的调质器，其中：所述的搅拌装置为调拌料一体式搅拌装置，包括螺旋搅拌部分和设置在螺调质器旋搅拌部分上的蒸汽道或风道。
在其中一个实施例中，所述的螺旋搅拌部分包括竖立设置在调质仓内的转轴，沿转轴分层布置的连接杆，和连接在连接杆之间的螺旋带，其中所述的转轴顶端连接传动装置；所述的转轴与各连接杆为相贯通的中空结构，且各连接杆上均匀的开有细孔，所述转轴顶端为蒸汽进口或进风口，连接杆上的通孔为蒸汽出口或出风口，所述进、出口之间形成蒸汽道或风道。
优选的，所述的连接杆长度从上至下逐层变短，各层连接杆与螺旋带形成一个上大下小的螺旋式搅拌结构。
在其中一个实施例中，所述的调质仓内设置有监测仓内温度和湿度的温度传感器和湿度传感器，所述两传感器设置在螺旋搅拌部分上，或者设置在调质仓内壁上。
在其中一个实施例中，所述的调质仓的仓壁为由内壁和外壁形成的双层结构，其内、外壁之间设有蒸汽室，该蒸汽室的蒸汽进口设置在外壁上部，蒸汽出口设置在外壁的下部。
在其中一个实施例中，所述的调质仓为上大下小的锥形结构，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
进一步的，所述的出料口前方设置有调整出料量的挡料装置。
优选的，所述的挡料装置为抽拉式的挡料板。
在其中一个实施例中，所述的传动装置包括设置在调质仓顶部的搅拌电机，连接在搅拌电机输出端的主动齿轮，和设置在搅拌装置上与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述搅拌电机驱动主、从动齿轮带动搅拌装置旋转运动。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型采用调拌料一体式的搅拌装置，螺旋搅拌，使得调质物料在调质仓内沿转轴自下而上搅拌运动后从调质仓内壁自上而下的循环流动，并且转轴与连接杆同为中空结构，相互连通，当物料湿度不够时，可通过连接杆的通孔向物料通入蒸汽，当物料温度过高时，可通过连接杆的通孔向物料通风，搅拌和调质一体完成。
同时，本实用新型采用调质仓内设温度传感器和湿度传感器，自动检测物料的温湿度。采用双层结构仓壁，在隔层中通入蒸汽，当物料温度较低或者水分过多时，可起到加热烘干物料的效果，辅助调质。此外，还可通过设计的调节挡料板控制出料速度。
本实用新型可实现调质的自动化，可准确调控物料所需的温、湿度，提高了生物质颗粒的生产效率，生产质量，降低了加工成本和强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，该调质器安装在颗粒机上，主要包括有搅拌电机1、主动齿轮2、从动齿轮3、进料口4、蒸汽进口5、蒸汽室6、蒸汽出口7、挡料板8、出料口9、转轴10、螺旋带11、连接杆12、细孔13、温度传感器14、湿度传感器15、调质仓16。
具体的，如图1所示，调质仓16呈倒置圆锥形，搅拌电机1和进料口4设置在调质仓16的顶部。主动齿轮2连接在搅拌电机1的输出端，与设置在转轴10上的从动齿轮3啮合。工作时，搅拌电机1驱动主、从动齿轮带动转轴10旋转运动。
具体的，如图1所示，转轴10竖直居中设置在调质仓16内，并且转轴10顶部伸出并设置有蒸汽进口或进风口，该口高度高于从动齿轮3齿轮上表面。连接杆12沿转轴10分层布置，螺旋带11连接在连接杆12之间，且连接杆12长度从上至下逐层变短，各层连接杆12与螺旋带11形成一个上大下小的螺旋式搅拌结构。转轴10和连接杆12为中空结构，并相互连通，连接杆12上均匀分布着细孔13。当物料湿度不够时，可通过连接杆12的细孔13向物料内通入蒸汽。当物料温度过高时，可通过连接杆12的细孔13向物料通风。生产时，螺旋带11顺时针转动，带动物料沿主轴10向上流动。温度传感器14设置在转轴10中间偏下的部位，湿度传感器15设置转轴10的底部。
具体的，如图1所示，调质仓壁为双层结构，其夹层为蒸汽室6，蒸汽进口5设置在调质仓16上方，蒸汽出口7设置在调质仓16下方。蒸汽从蒸汽进口5通入，可加热烘干物料；当需要降低物料温度时，从蒸汽出口7释放蒸汽；或者循环通入蒸汽辅助调质。
具体的，如图1所示，挡料板8设置在调质仓16底部出料口9前方，可通过推拉挡料板8以调节出料的速度和出量料，避免出料过多导致设备负荷增加，降低使用寿命。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。