本实用新型涉及强力分散机技术领域，尤其涉及一种用于强力分散机的分散装置。
背景技术：
在油漆和密封胶的生产过程中，通常将树脂原料、颜料、溶剂、助剂等放入在容器中，搅拌均匀，然后通过砂磨机进行研磨，成为成品。
在上述工艺的搅拌环节，现有技术中多采用强力分散机进行，分散的目的是使用分散机及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油漆或密封胶具有良好的流动、流变性，使在使用时更加顺畅、均匀。
但是当前的分散机由于其搅拌头的尺寸的限制，依然存在不能够对大容器中盛放的原料进行充分搅拌分散的问题，或者说对大容器的原料进行搅拌分散效率低下。因此，如何提高分散机对大容器原料的分散效率，成为本技术领域有待解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足提供一种用于强力分散机的分散装置，以解决现有技术中强力分散机对大容器原料分散效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于强力分散机的分散装置，包括主轴和副轴，所述主轴竖直设置，且在所述主轴的不同高度位置固定连接有多个第一分散盘；所述副轴与主轴平行且通过位于上部和下部的弯折部分别固定连接在所述主轴的上部和下部，所述副轴上分层设置有若干个第二分散盘。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本使用新型提供的用于强力分散机的分散装置，包括主轴和副轴，且在主轴和副轴上设置有多个分散盘，由于在横向上具有平行分布的主轴和多个副轴，并且在竖直方向上，主轴和每个副轴上都设置有多个分散盘，从而能够在大型的容器中，在多个位置进行搅拌，因此搅拌面积大，不仅使得搅拌更加均匀，也提高了对大型容器内原料的搅拌分散效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
作为本实用新型的一种优选实施例，如图1所示，本实用新型提出了一种用于强力分散机的分散装置，包括主轴10和副轴20，所述主轴10竖直设置，且在所述主轴10的不同高度位置固定连接有多个第一分散盘11；所述副轴20与主轴10平行且通过位于上部和下部的弯折部21分别固定连接在所述主轴10的上部和下部，所述副轴20上分层设置有若干个第二分散盘22。
进一步的，所述副轴20为多个，且多个副轴20以所述主轴10为中心均匀阵列分布。
进一步的，所述主轴10上设置n个第一分散盘11，所述副轴20上设置n+1个第二分散盘22，且所述n个第一分散盘11与n+1个第二分散盘22在竖直方向上一一交错分布。
优选的是，所述副轴20为3个，所述第一分散盘11为2个，所述第二分散盘22为3个。
由于传统的分散机中的分散装置，都是单根轴旋转，利用设置在旋转轴上的分散盘进行搅拌分散，很难将大容器内的原料搅拌均匀并完成均匀分散，本实用新型提供的分散装置采用主轴与副轴配合的形式，在旋转过程中，副轴围绕主轴转动，由于主轴和副轴的角速度相同，且副轴以主轴为中心阵列分布，所以副轴的线速度大于主轴，这样就使得副轴起到对大荣容器靠近容器壁的原料搅拌分散的作用，而主轴起到对大型容器中心的原料进行搅拌分散的作用；另外，由于设置在主轴上的多个第一分散盘和设置在副轴上的多个第二分散盘在竖直方向上间隔分布，这样就保证了在整个大型容器内进行均匀搅拌，从而提高分散机的搅拌分散效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。