一种精度可调的压滤机换向系统的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备技术领域，尤其涉及一种精度可调的压滤机换向系统。

背景技术：

众所周知，压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体而言，压滤机其是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机其主要功能为：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

一般来说，压滤机如果按照过滤方式分类，主要分为四大类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机；其中，板框压滤机结构包括：悬梁式、侧梁式；

下面对一种类型的传统悬梁式压滤机的主要构造做一下简要的介绍：

传统悬梁式压滤机(以传统悬梁式压滤机为例)主要由五大部分组成：即机架部分(例如：止推板总成、主梁、压紧板总成、油缸座总成)、过滤部分(例如：滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分(例如：拉板小车、扭矩限位器换向装置)、液压部分和电气控制部分。

其中，关于上述机架部分；机架部分是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的主梁将二者连执着起来，主梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) 压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在主梁的轨道上滚动。主梁：是承重构件。

上述压滤机压紧方式主要采用电动压紧方式。上述压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母等组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。这时，切断电机电源，压紧动作完成；随后进行拉板小车前进，依次带动滤板退回进行卸饼操作，在此过程中扭矩限位器换向装置需要对拉板部分的拉板小车不断实施换向处理。

关于过滤部分：过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。

很显然，分析传统悬梁式压滤机的拉板小车换向过程可知：拉板电机是主要的动力驱动装置，其通过主链条带动主动链轮转动，同时主动链轮同轴转动连接有从动链轮以及扭矩限制器(该扭矩限制器主要外部的扭矩盘以及内侧电子部分构成)，很显然当拉板小车前进时，会先撞击第一块滤板，受到反作用力；此时，反作用力将会通过主链条转化为扭矩盘的上下晃动量(即纵向力)；又因为，扭矩盘将会晃动触碰到传统机械式传感器；此时机械式传感器将会感受到触点开关触碰信号，进而通过信号反馈控制拉板电机实现反转；随后拉板电机反转，拉板小车带动第一块滤板退回，实现卸饼操作(即连续依次顺序开板卸饼，每次只打开并移动一片滤板)；当拉板小车退回到位后，又通过撞击换向，进而拉板电机再次正转，随后带动拉板小车前进准备对第二块滤板实施卸饼(依次类推，不断依次对滤板进行卸饼，直至全部卸饼完成)。

然而，很显然传统的压滤机的机械换向方式依然存在技术缺陷；分析传统悬梁式压滤机的拉板小车换向过程中可知：参见图1和图2 所示意传统的换向系统(图1和图2其具体示意了拉板电机1、主链条2、主动链轮3、扭矩盘4和传感器5结构，同时还示意了拉板小车A和滤板B等结构，至于其他结构不再赘述)；当扭矩盘4受到纵向力后，扭矩盘位移触碰机械式传感器(即图1中的传感器5)，即通过扭矩盘撞击机械式传感器，进而触发拉板电机1的反向运动，从而实现小车的往返方向调整；在此过程中，以扭矩盘4的轴向为Z轴方向，同一水平面内的Z轴垂直方向为X轴方向，同一竖直平面内的 Z轴垂直方向为Y轴方向，此时机械式传感器感应扭矩盘具体通过感应Z轴方向的位移量来实现触发拉板电机1的)；很显然，上述由传感器等简单结构构成的传统换向系统触发精度不可调节。

综上，如何克服传统技术中的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精度可调的压滤机换向系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种精度可调的压滤机换向系统，包括拉板电机、主链条、主链条上配合的主动链轮；所述主动链轮同轴转动连接有以及扭矩限制器；

所述扭矩限制器包括扭矩盘以及设置在所述扭矩盘外侧的传感器；且所述传感器与所述扭矩盘之间存在间隙；

位于所述扭矩盘外侧还设置有支架机构；所述传感器设置在所述支架机构上，且所述传感器相对所述支架机构滑动配合；

以所述扭矩盘的轴向为Z轴方向，同一水平面内的Z轴垂直方向为X轴方向，同一竖直平面内的Z轴垂直方向为Y轴方向；所述传感器具体设置所述扭矩盘在X轴方向的延长方向上。

优选的，作为一种可实施方案；所述传感器具体为机械式传感器或是光电式传感器。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构具体设置在所述扭矩盘在X轴方向的延长方向上。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构的横截面为L形的钣金件；所述支架机构具体包括竖直钣金和水平钣金，所述竖直钣金和所述水平钣金相垂直连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构的竖直钣金上设置有支架安装孔；所述支架安装孔用于将所述支架机构固定连接在压滤机上。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构的水平钣金的底部还设置有两个并排的腰型孔；所述传感器的底部设置有两个并排的滑轨；所述传感器具体通过两个并排的所述滑轨分别嵌入到所述支架机构上的两个并排的腰型孔内滑动配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构的水平钣金的底部还包括旋拧螺栓；所述旋拧螺栓用于锁定所述传感器相对所述支架机构产生X轴方向的相对滑动位置。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构的水平钣金表面上还设置有刻度线。

优选的，作为一种可实施方案；所述刻度线沿着所述传感器相对所述支架机构的相对滑移方向上平行设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述刻度线的最小刻度单位为微米。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种精度可调的压滤机换向系统，其主要由拉板电机、主链条、主动链轮、扭矩盘以及设置在所述扭矩盘外侧的传感器和支架机构等结构组成；其中，所述传感器相对所述支架机构滑动配合；以所述扭矩盘的轴向为Z轴方向，同一水平面内的Z轴垂直方向为X轴方向，同一竖直平面内的Z轴垂直方向为Y轴方向；所述传感器具体设置所述扭矩盘在X轴方向的延长方向上。

分析上述结构可知：上述精度可调的压滤机换向系统其采用传感器配合支架机构的技术方案，通过改变支架机构上的传感器的位置进而实现传感触发精度的调节；同时，本技术方案还改变了触发方式，其改变了传感器与扭矩盘的安装位置；即将传感器安装在扭矩盘在 X轴方向的延长方向上，上述传感器对扭矩盘的X轴方向的位移量实现对传感器的触发动作；同时，传感器相对支架机构滑动配合，进而可以改变传感器在X轴方向与扭矩盘的相对距离(即或称相对位置)，实现传感精度可调节；因此，本实用新型提供的精度可调的压滤机换向系统，其提供的技术方案，传感方式更加灵敏，传感精度更高，使用寿命更高，耐磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的压滤机换向系统的工作状态结构示意图；

图2为图1的现有技术中的压滤机换向系统另一视角下的展示结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的结构示意图；

图4为图3的本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统中的支架机构的局部放大结构示意图。

标号：

1－拉板电机；

2－主链条；

3－主动链轮；

4－扭矩盘；

5－传感器；

6－支架机构；61－竖直钣金；62－水平钣金；63－支架安装孔；64－腰型孔；65－刻度线；

A拉板小车；

B－滤板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图3以及图4，本实用新型实施例提供的一种精度可调的压滤机换向系统，包括拉板电机1、主链条2、主链条2上配合的主动链轮3；所述主动链轮3同轴转动连接有以及扭矩限制器；

所述扭矩限制器包括扭矩盘4以及设置在所述扭矩盘4外侧的传感器5；且所述传感器5与所述扭矩盘4之间存在间隙；

位于所述扭矩盘4外侧还设置有支架机构6；所述传感器5设置在所述支架机构6上，且所述传感器5相对所述支架机构6滑动配合；

以所述扭矩盘4的轴向为Z轴方向，同一水平面内的Z轴垂直方向为X轴方向，同一竖直平面内的Z轴垂直方向为Y轴方向；所述传感器5具体设置所述扭矩盘4在X轴方向的延长方向上。

分析上述结构可知：上述精度可调的压滤机换向系统其采用传感器配合支架机构的技术方案，通过改变支架机构上的传感器的位置进而实现传感触发精度的调节；同时，本技术方案还改变了触发方式，其改变了传感器与扭矩盘的安装位置；即将传感器安装在扭矩盘在 X轴方向的延长方向上，上述传感器对扭矩盘的X轴方向的位移量实现对传感器的触发动作；同时，传感器相对支架机构滑动配合，进而可以改变传感器在X轴方向与扭矩盘的相对距离(即或称相对位置)，实现传感精度可调节；因此，本实用新型提供的精度可调的压滤机换向系统，其提供的技术方案，传感方式更加灵敏，传感精度更高，使用寿命更高，耐磨损。

下面对本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述传感器5具体为机械式传感器或是光电式传感器。

需要说明的是，上述传感器可以采用不同形式结构的传感器，例如：机械式传感器或是光电式传感器；上述两种传感器均适用于本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的结构中。最为优选的技术方案，可以选择使用光电式传感器；因为，光电式传感器相对机械式传感器其灵敏度更高，误差更小，经久耐用。

传统机械式传感器其弹性元件的敏感程度较差，同时其弹性元件由于多次重复使用后，容易发生不可逆的形变量变化(即蠕变或者弹性后效现象)，所以机械式传感器误差较大。由于该技术缺陷的问题，将会导致悬梁式压滤机产生换向失效的问题。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构6具体也设置在所述扭矩盘4在X轴方向的延长方向上。

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的技术方案中，支架机构6是安装传感器5的主要结构；同时，支架机构6与扭矩盘4具有巧妙设计的位置关系；即支架机构6具体设置在所述扭矩盘4在X轴方向的延长方向；这样便于传感器5在支架机构6上实现在X轴方向的滑动动作。

优选的，作为一种可实施方案；参见图4，所述支架机构6的横截面为L形的钣金件；所述支架机构6具体包括竖直钣金61和水平钣金62，所述竖直钣金61和所述水平钣金62相垂直连接。

优选的，作为一种可实施方案；参见图4，所述支架机构6的竖直钣金61上设置有支架安装孔63；所述支架安装孔63用于将所述支架机构6固定连接在压滤机上。

优选的，作为一种可实施方案；参见图4，所述支架机构6的水平钣金62的底部还设置有两个并排的腰型孔64；所述传感器5的底部设置有两个并排的滑轨；所述传感器5具体通过两个并排的所述滑轨分别嵌入到所述支架机构6上的两个并排的腰型孔64内滑动配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述支架机构6的水平钣金62 的底部还包括旋拧螺栓(图中未示出)；所述旋拧螺栓用于锁定所述传感器5相对所述支架机构6产生X轴方向的相对滑动位置。

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的技术方案中，传感器5与支架机构6采用了滑动配合关系，但是其具体滑动方式是通过以下结构实现的；上述传感器5具体通过两个并排的滑轨分别嵌入到支架机构6上的两个并排的腰型孔64内，并同时形成滑动配合。注意需要说明的是，一般来讲，上述滑动配合的位移量为3－5mm。同时，通过旋拧螺栓对传感器5与支架机构6的相对滑动位置进行锁定。

优选的，作为一种可实施方案；参见图4，所述支架机构6的水平钣金62表面上还设置有刻度线65。所述刻度线65沿着所述传感器5相对所述支架机构6的相对滑移方向上平行设置(即即上述刻度线是沿着并排的腰型孔设置的)。

优选的，作为一种可实施方案；所述刻度线65的最小刻度单位为微米。

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统的技术方案中；上述刻度线65是为了配合精度调节功能设计，其刻度线65最为直观的显示了传感器精度调节的趋势范围，为实现精度直观调节提供了结构基础。

本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统，其每个具体结构都具有特殊的结构设计，且每个具体结构装置之间连接、布局等都具有巧妙的设计；因此，本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的精度可调的压滤机换向系统，其改变了触发方式，其改变了传感器与扭矩盘的安装位置；即将传感器安装在扭矩盘在X轴方向的延长方向上，上述传感器对扭矩盘的X 轴方向的位移量实现对传感器的触发动作；同时，传感器相对支架机构滑动配合，进而可以改变传感器在X轴方向与扭矩盘的相对距离 (即或称相对位置)，实现传感精度可调节；因此，本实用新型提供的精度可调的压滤机换向系统，传感方式更加灵敏，传感精度更高，使用寿命更高，耐磨损；相对传统换向系统，具有灵活可调节功能，其适应范围更广泛。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的精度可调的压滤机换向系统必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。