一种全量压力过滤除渣机的制作方法

本实用新型涉及过滤除渣机技术领域，具体地，涉及一种过滤磷化液的全量压力过滤除渣机。

背景技术：

目前，现有的压滤机密封采用平面压力压紧，假设过滤面积为A(过滤面积为滤纸宽度的平方，液压受力均衡考虑，过滤面设计成方)，过滤压力为B，则需要的密封压力须大于A乘以B，这样，如果压滤机想要得到更大的过滤面积(过滤面积越大，流量越大，单次出渣量越大)，所需要的密封压力和面积成正比的加大，并且，需要局限于常规的滤纸宽度等级(市面上的滤纸宽度跳级大，宽度跳一级则过滤面积翻一倍，压紧压力也将翻一倍)，这样对整个压滤机的机身强度设计，密封压紧机构设计将带来很大的考验，压滤机做的会相当笨重，在追求更大的过滤面积时不利于压滤机的小型化设计及多样性需求。

另外，现有的压滤机的卷纸(过滤介质)为单方向的(朝出渣端卷动)，卷完卷滤纸如果想重复使用，则需要人工再次装纸，穿纸，比较费力耗时，并且在使用了1次之后，使用过的纸上将付有未刮干净的渣，渣在晾干一定时间后会结痂，使下次重复使用过滤时透水性减弱，流量变小。而且滤纸这样单次使用会长时间的处于潮湿状态，后又被晾干，往复如此3至4次后滤纸介质本身的机体发生变化，变得蓬松软化，再次使用则易起毛，松软导致卷纸机构时常出现严重跑偏问题，最后导致滤纸在使用次数不多之后即无法使用，滤纸报废，需要更换新的过滤纸，造成企业的成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全量压力过滤除渣机，其包括机架、进料装置、压滤装置、卷纸装置、出料装置及压力表；进料装置设置于机架，压滤装置设置于机架，并通过管道连接进料装置，卷纸装置设置于机架，并位于压滤装置的一侧，卷纸装置对应压滤装置，出料装置设置于机架，并连接压滤装置，出料装置对应卷纸装置，压力表设置于压滤装置，并对应压滤装置。

根据本实用新型一实施例，上述机架包括第一工作台及第二工作台，第二工作台位于第一工作台的上方。

根据本实用新型一实施例，上述进料装置包括进料抽水泵及进料电磁阀，进料抽水泵设置于第一工作台，并位于压滤装置的下方，进料电磁阀的进口通过管道连接进料抽水泵的出口，进料电磁阀的出口对应压滤装置。

根据本实用新型一实施例，上述压滤装置包括过滤罐、液压机构及两个压板机构，过滤罐设置于第二工作台，并连接卷纸装置，过滤罐对应进料电磁阀的出口，过滤罐连接压力表，液压机构设置于第一工作台与第二工作台，并位于过滤罐的一侧，两个压板机构设置于液压机构与第二工作台，并位于过滤罐的两侧，两个压板机构分别对应过滤罐的两端。

根据本实用新型一实施例，上述液压机构包括两条液压导轨、两组液压移动件、两组液压组件及液压站，两条液压导轨铺设于第二工作台，并位于过滤罐的两侧，两条液压导轨相互平行，两组液压移动件分别活动连接于两条液压导轨，并分别连接两个压板机构，两组液压组件的两端分别连接两组液压移动件，并位于过滤罐的两侧，两组液压组件与两条液压导轨平行，液压站设置于第一工作台，并位于进料抽水泵的一侧。

根据本实用新型一实施例，上述单个压板机构包括压板安装座、限位器及密封压板，压板安装座设置于第二工作台，并位于过滤罐的一侧，限位器的一端连接压板安装座，密封压板连接限位器的另一端，并连接两组液压移动件中的一组液压移动件。

根据本实用新型一实施例，上述卷纸装置包括卷纸机构、回卷纸机构及过滤纸，卷纸机构设置于第一工作台，并位于液压站的一侧，回卷纸机构设置于第一工作台，并位于进料抽水泵的另一侧，过滤纸贯穿过滤罐分别连接卷纸机构与回卷纸机构，过滤纸对应出料装置。

根据本实用新型一实施例，上述卷纸机构包括卷纸离合器、卷纸主动滚轮、第一卷纸从动滚轮、第二卷纸从动滚轮及卷纸压轮，卷纸离合器设置于机架，并位于第一工作台与第二工作台之间，卷纸主动滚轮设置于卷纸离合器，第一卷纸从动滚轮设置于机架，并位于第二工作台与卷纸离合器之间，第二卷纸从动滚轮设置于机架，并位于卷纸主动滚轮与第一卷纸从动滚轮之间，卷纸压轮设置于机架，并位于第一卷纸从动滚轮与第二工作台之间，卷纸压轮对应第一卷纸从动滚轮，卷纸主动滚轮、第一卷纸从动滚轮、第二卷纸从动滚轮及卷纸压轮分别连接过滤纸。

根据本实用新型一实施例，上述卷纸离合器包括卷纸安装座、卷纸传动电机、卷纸滑杆、两个卷纸气缸、卷纸离合块、卷纸输出杆、卷纸爪盘及卷纸轴，卷纸安装座设置于机架，并位于第一工作台与第二工作台之间，卷纸传动电机设置于卷纸安装座，卷纸滑杆设置于卷纸传动电机的输出端，两个卷纸气缸设置于卷纸安装座，并分别位于卷纸传动电机的两侧，两个卷纸气缸与卷纸滑杆平行，卷纸离合块套设于卷纸滑杆，并连接两个卷纸气缸的输出端，卷纸输出杆设置于卷纸离合块，卷纸爪盘连接卷纸输出杆，卷纸轴设置于卷纸爪盘，并连接卷纸主动滚轮。

根据本实用新型一实施例，上述出料装置包括刮料板及出料管道，刮料板设置于机架，并位于第一工作台与第二工作台之间，刮料板对应过滤纸，出料管道连接过滤罐的内腔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的全量压力过滤除渣机的结构简单，解决了大流量过滤大面积脱水的问题，过滤量更大，单次出渣量更大，过滤面积可以更加灵活的增减于适应不同的工况需求，过滤纸可重复使用寿命长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的立体结构图。

图2为本实用新型一实施例的机架的立体结构图。

图3为本实用新型一实施例的压滤装置的立体结构图。

图4为本实用新型一实施例的过滤罐的示意图。

图5为本实用新型一实施例的过滤罐的另一示意图。

图6为本实用新型一实施例的卷纸装置的立体结构图。

图7为本实用新型一实施例的卷纸离合器的立体结构图。

图8为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的另一立体结构图。

图9为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的又一立体结构图。

具体实施例

以下将以图式展示本实用新型的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供一种全量压力过滤除渣机。请参阅图1，其为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的立体结构图。如图所示，本实用新型提供一种本实用新型提供全量压力过滤除渣机，其包括机架1、进料装置2、压滤装置3、卷纸装置4、出料装置5及压力表6。进料装置2设置于机架1，压滤装置3设置于机架1，压滤装置3通过管道连接进料装置2，卷纸装置4设置于机架1，卷纸装置4位于压滤装置3的一侧，卷纸装置4对应压滤装置3，出料装置5设置于机架1，出料装置5连接压滤装置3，出料装置5对应卷纸装置4，压力表6设置于压滤装置3，压力表6对应压滤装置3。首先，集渣车7置于全量压力过滤除渣机的一侧，集渣车7对应出料装置5，压滤装置3初始状态为密封状态；其次，磷化液池通入带结晶渣的磷化液至进料装置2，带结晶渣的磷化液流动至压滤装置3，压滤装置3通入带结晶渣的磷化液达到预定时间，进料装置2停止通入带结晶渣的磷化液；再次，往压滤装置3通入压缩空气，使得压滤装置3的压力达到预定范围，压力表6实时检测压滤装置3的压力值，使得压滤装置3的压力值保持预定范围，压滤装置3压滤带结晶渣的磷化液，磷化液通过出料装置5流动返回磷化液池；最后，压滤装置3呈打开状态，卷纸装置4带动结晶渣移动，结晶渣通过出料装置5移动至集渣车7。

再一并参阅图2，其为本实用新型一实施例的机架1的立体结构图。如图所示，机架1包括第一工作台11及第二工作台12，第二工作台12位于第一工作台11的上方。进料装置2、压滤装置3、卷纸装置4、出料装置5及压力表6分别置于第一工作台11与第二工作台12，使得全量压力过滤除渣机集成度高，体积小，全量压力过滤除渣机适用于不同的工作场所。

复参阅图1，进料装置2包括进料抽水泵21及进料电磁阀22，进料抽水泵21设置于第一工作台11，进料抽水泵21位于压滤装置3的下方，进料电磁阀22的进口通过管道23连接进料抽水泵21的出口，进料电磁阀22的出口对应压滤装置3。进料抽水泵21的进口通过管道连接磷化液池，启动进料抽水泵21与进料电磁阀22，进料抽水泵21开始抽取带结晶渣的磷化液，带结晶渣的磷化液通过管道23流动至压滤装置3。

再一并参阅图3，其为本实用新型一实施例的压滤装置3的立体结构图。如图所示，压滤装置3包括过滤罐31、液压机构32及两个压板机构33。过滤罐31设置于第二工作台12，过滤罐31连接卷纸装置4，过滤罐31对应进料电磁阀22的出口，过滤罐31的内腔连接压力表6，液压机构32设置于第一工作台11与第二工作台12，液压机构32位于过滤罐31的一侧，两个压板机构33设置于液压机构32与第二工作台12，两个压板机构33分别位于过滤罐31的两侧，两个压板机构33分别对应过滤罐31的两端。首先，液压机构32驱动两个压板机构33贴紧过滤罐31的两端，此时，过滤罐31处于密封状态；其次，磷化液池通入带结晶渣的磷化液至进料装置2，带结晶渣的磷化液流动至过滤罐31，过滤罐31通入带结晶渣的磷化液达到预定时间，进料装置2停止通入带结晶渣的磷化液；再次，往过滤罐31通入压缩空气，使得过滤罐31的压力达到预定范围，压力表6实时检测过滤罐31的压力值，使得过滤罐31的压力值保持预定范围，过滤罐31压滤带结晶渣的磷化液，磷化液通过出料装置5流动返回磷化液池；最后，液压机构32驱动两个压板机构33远离过滤罐31的两端，此时，过滤罐31处于打开状态。

再一并参阅图4及图5，其分别为本实用新型一实施例的过滤罐31的两个示意图。如图所示，过滤罐31内腔的长度、宽度及高度分别为L、D及H，则过滤罐31的内腔面积为X等于L乘以D再乘以H，过滤罐31的两端采用两个压板机构33进行密封，过滤罐31内的压力为过滤罐31的内腔面积X的过滤压力；选定为宽度D的过滤纸介质，过滤纸的受压面积为宽度D乘以过滤罐31的内腔面积X，过滤纸的宽度D与过滤罐31的内腔面积X为一定，当全量压力过滤除渣机需要更大的过滤面积时，只需要增加过滤罐31内腔的长度L，即可增加全量压力过滤除渣机的过滤面积。过滤罐31的两端采用两个压板机构33进行密封，增加全量压力过滤除渣机的过滤面积时，不需要对机架1做特大的强度设计，过滤罐31的液压机构32也不用增大，通过改变过滤罐31内腔的长度L，可以得到不同大小的过滤面积，使得全量压力过滤除渣机应用于不同的工作场所。

复参阅图3，液压机构32包括两条液压导轨321、两组液压移动件322、两组液压组件323及液压站324。两条液压导轨321铺设于第二工作台12，两条液压导轨321位于过滤罐31的两侧，两条液压导轨321相互平行，两组液压移动件322分别活动连接于两条液压导轨321，两组液压移动件322分别连接两个压板机构33，两组液压组件323的两端分别连接两组液压移动件322，两组液压组件323位于过滤罐31的两侧，两组液压组件323与两条液压导轨321平行，液压站324设置于第一工作台11，液压站324位于进料抽水泵21的一侧。具体应用时，上述的两个压板机构33的结构与运行原理一致，下面，本实用新型将以单个压板机构33为例，说明两个压板机构33的结构与运行原理。复参阅图1，单个压板机构33包括压板安装座331、限位器332及密封压板333。压板安装座331设置于第二工作台12，压板安装座331位于过滤罐31的一侧，限位器332的一端连接压板安装座331，密封压板333连接限位器332的另一端，密封压板333连接两组液压移动件322中的一组液压移动件。首先，液压站324驱动两组液压组件323工作，两组液压组件323带动两组液压移动件322沿两条液压导轨321移动，两组液压移动件322带动两个压板机构33沿两条液压导轨321分别对应过滤罐31的两端移动，密封压板333抵接过滤罐31，此时，过滤罐31处于密封状态；然后，磷化液池通入带结晶渣的磷化液至进料装置2，带结晶渣的磷化液流动至过滤罐31，过滤罐31通入带结晶渣的磷化液达到预定时间，进料装置2停止通入带结晶渣的磷化液；再次，往过滤罐31通入压缩空气，使得过滤罐31的压力达到预定范围，压力表6实时检测过滤罐31的压力值，使得过滤罐31的压力值保持预定范围，过滤罐31压滤带结晶渣的磷化液，磷化液通过出料装置5流动返回磷化液池，结晶渣贴附于卷纸装置4；最后，液压站324停止驱动两组液压组件323工作，密封压板333在限位器332的作用下恢复初始位置，密封压板333带动两组液压移动件322恢复初始位置，此时，过滤罐31处于打开状态。

再一并参阅图6，其为本实用新型一实施例的卷纸装置4的立体结构图。如图所示，卷纸装置4包括卷纸机构41、回卷纸机构42及过滤纸43。卷纸机构41设置于第一工作台11，卷纸机构41位于液压站324的一侧，回卷纸机构42设置于第一工作台11，回卷纸机构42位于进料抽水泵21的另一侧，过滤纸43贯穿过滤罐31，过滤纸43的两端分别连接卷纸机构41与回卷纸机构42，过滤纸43对应出料装置5。首先，磷化液通过出料装置5流动返回磷化液池，结晶渣贴附于过滤纸43，过滤罐31处于打开状态；其次，卷纸机构41工作，将过滤纸43收卷，于此同时，带动过滤纸43具有结晶渣的部分通过出料装置5，出料装置5将过滤纸43上的结晶渣剥离过滤纸43；再次，卷纸机构41将位于回卷纸机构42的过滤纸43完全收卷成型；最后，卷纸机构41停止工作，回卷纸机构42驱动过滤纸43反向移动，将位于卷纸机构41的过滤纸43收卷成型，卷纸机构41重复上述动作，不用拆装过滤纸43即可达到重复使用的目的。

具体应用时，卷纸机构41与回卷纸机构42的结构及运行原理一致，下面，本实用新型将以卷纸机构41为例，说明卷纸机构41与回卷纸机构42的结构及运行原理。复参阅图6，卷纸机构41包括卷纸离合器411、卷纸主动滚轮412、第一卷纸从动滚轮413、第二卷纸从动滚轮414及卷纸压轮415，卷纸离合器411设置于机架1，卷纸离合器411位于第一工作台11与第二工作台12之间，卷纸主动滚轮412设置于卷纸离合器411，第一卷纸从动滚轮413设置于机架1，第一卷纸从动滚轮413位于第二工作台12与卷纸离合器411之间，第二卷纸从动滚轮414设置于机架1，第二卷纸从动滚轮414位于卷纸主动滚轮412与第一卷纸从动滚轮413之间，卷纸压轮415设置于机架1，卷纸压轮415位于第一卷纸从动滚轮413与第二工作台12之间，卷纸压轮415对应第一卷纸从动滚轮413，卷纸主动滚轮412、第一卷纸从动滚轮413、第二卷纸从动滚轮414及卷纸压轮415分别连接过滤纸43。卷纸离合器411驱动卷纸主动滚轮412转动，卷纸主动滚轮412带动过滤纸43转动，过滤纸43依序经过第一卷纸从动滚轮413与第二卷纸从动滚轮414，第一卷纸从动滚轮413与第二卷纸从动滚轮414为过滤纸43提供支撑力，防止卷纸主动滚轮412收卷过滤纸43过程中，过滤纸43出现折叠现象。卷纸主动滚轮412收卷过滤纸43过程中，卷纸压轮415防止过滤纸43出现偏位，造成卷纸主动滚轮412收卷成型过滤纸43不规范的情况。卷纸机构41将位于回卷纸机构42的过滤纸43完全收卷成型后，回卷纸机构42驱动过滤纸43反向移动，回卷纸机构42重复上述动作，将位于卷纸机构41的过滤纸43收卷成型。

再一并参阅图7，其为本实用新型一实施例的卷纸离合器411的立体结构图。如图所示，卷纸离合器411包括卷纸安装座4111、卷纸传动电机4112、卷纸滑杆4113、两个卷纸气缸4114、卷纸离合块4115、卷纸输出杆4116、卷纸爪盘4117及卷纸轴4118。卷纸安装座4111设置于机架1，卷纸安装座4111位于第一工作台11与第二工作台12之间，卷纸传动电机4112设置于卷纸安装座4111，卷纸滑杆4113设置于卷纸传动电机4112的输出端，两个卷纸气缸4114设置于卷纸安装座4111，两个卷纸气缸4114分别位于卷纸传动电机4112的两侧，两个卷纸气缸4114与卷纸滑杆4113平行，卷纸离合块4115套设于卷纸滑杆4113，卷纸离合块4115连接两个卷纸气缸4114的输出端，卷纸输出杆4116设置于卷纸离合块4115，卷纸爪盘4117连接卷纸输出杆4116，卷纸轴4118设置于卷纸爪盘4117，卷纸轴4118连接卷纸主动滚轮412。首先，两个卷纸气缸4114驱动卷纸离合块4115沿卷纸滑杆4113移动，卷纸离合块4115带动卷纸输出杆4116沿卷纸滑杆4113移动至卷纸爪盘4117，此时，卷纸输出杆4116卡紧于卷纸爪盘4117；然后，卷纸传动电机4112驱动卷纸滑杆4113转动，卷纸滑杆4113带动卷纸离合块4115与卷纸输出杆4116转动，于此同时，卷纸输出杆4116带动卷纸爪盘4117与卷纸轴4118转动，卷纸轴4118带动卷纸主动滚轮412转动，卷纸主动滚轮412收卷过滤纸43。卷纸主动滚轮412收卷过滤纸43完成后，两个卷纸气缸4114驱动卷纸离合块4115与卷纸输出杆4116沿卷纸滑杆4113恢复初始位置，此时，卷纸输出杆4116松开卷纸爪盘4117，使得卷纸爪盘4117、卷纸轴4118与卷纸主动滚轮412可转动状态，方便回卷纸机构42收卷过滤纸43。

再一并参阅图8，其为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的另一立体结构图。如图所示，出料装置5包括刮料板51及出料管道52，刮料板51设置于机架1，刮料板51位于第一工作台11与第二工作台12之间，刮料板51对应过滤纸43，出料管道52的进口与出口分别连接过滤罐31的内腔与磷化液池。首先，集渣车7置于全量压力过滤除渣机的一侧，集渣车7对应刮料板51的出口，压滤装置3初始状态为密封状态；其次，磷化液池通入带结晶渣的磷化液至进料装置2，带结晶渣的磷化液流动至压滤装置3，压滤装置3通入带结晶渣的磷化液达到预定时间，进料装置2停止通入带结晶渣的磷化液；再次，往压滤装置3通入压缩空气，使得压滤装置3的压力达到预定范围，压力表6实时检测压滤装置3的压力值，使得压滤装置3的压力值保持预定范围，压滤装置3压滤带结晶渣的磷化液，磷化液通过出料管道52流动返回磷化液池；最后，压滤装置3呈打开状态，卷纸装置4带动结晶渣移动，结晶渣通过刮料板51移动至集渣车7。

再一并参阅图9，其为本实用新型一实施例的全量压力过滤除渣机的又一立体结构图。如图所示，本实用新型的全量压力过滤除渣机还包括两个接水盘8，两个接水盘8设置于第一工作台11，两个接水盘8分别对应卷纸机构41与回卷纸机构42。卷纸装置4带动结晶渣移动过程中，具有残余的磷化液和结晶渣掉落，两个接水盘8可接住残余的磷化液和结晶渣，防止残余的磷化液和结晶渣掉落机架1或地上，污染工作场所。

复参阅图9，本实用新型的全量压力过滤除渣机还包括两个液压组件护罩9，两个液压组件护罩9设置于第二工作台12，两个液压组件护罩9分别位于过滤罐31的两侧，两条液压导轨321与两组液压组件323分别位于两个液压组件护罩9内。两个液压组件护罩9防止外物撞击两条液压导轨321与两组液压组件323，造成两条液压导轨321与两组液压组件323移动位置不精准，进而造成过滤罐31密封不良，影响全量压力过滤除渣机的压滤功能。

复参阅图9，进料抽水泵21、进料电磁阀22、两组液压组件323、液压站324、卷纸传动电机4112、两个卷纸气缸4114及压力表6均电连接全量压力过滤除渣机的控制装置10，全量压力过滤除渣机的控制装置10控制进料抽水泵21、进料电磁阀22、两组液压组件323、液压站324、卷纸传动电机4112、两个卷纸气缸4114及压力表6作动，以达到全量压力过滤除渣机自动化之功效。

综上所述，本实用新型的一或多个实施例中，本实用新型的全量压力过滤除渣机的结构简单，解决了大流量过滤大面积脱水的问题，过滤量更大，单次出渣量更大，过滤面积可以更加灵活的增减于适应不同的工况需求，过滤纸可重复使用寿命长。

上述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。