一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置的制作方法

本实用新型涉及轨道交通设备技术领域，尤其涉及一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置。

背景技术：

众所周知，压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体而言，压滤机其是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机其主要功能为：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

一般来说，压滤机如果按照过滤方式分类，主要分为四大类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机；其中，板框压滤机结构包括：悬梁式、侧梁式；

下面对一种类型的传统悬梁式压滤机的主要构造做一下简要的介绍：

传统悬梁式压滤机(以传统悬梁式压滤机为例)主要由五大部分组成：即机架部分(例如：止推板总成、主梁、压紧板总成、油缸座总成)、过滤部分(例如：滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分(例如：拉板小车、扭矩限位器换向装置)、液压部分和电气控制部分。

其中，关于上述机架部分；机架部分是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的主梁将二者连执着起来，主梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在主梁的轨道上滚动。主梁：是承重构件。

上述压滤机压紧方式主要采用电动压紧方式。上述压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母等组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。这时，切断电机电源，压紧动作完成；随后进行拉板小车前进，依次带动滤板退回进行卸饼操作，在此过程中扭矩限位器换向装置需要对拉板部分的拉板小车不断实施换向处理。

关于过滤部分：过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。

很显然，分析传统悬梁式压滤机的具体结构可知：其中有关拉板部分的主要结构有，参见图1、图2以及图3，主梁A、滑轨B(即两个工字型钢结构构成的两个滑轨)、传统挂架C、吊架D以及滤板E；主梁A的底部设置有滑轨B，该滑轨B由两个工字型钢结构构成，同时若干个吊架D放置在两个滑轨B之间(即传统挂架C沿着滑轨B的垂直方向上安装在两个滑轨B之间，进行滑动)，同时每个吊架D的底部都固定连接有一个滤板E；但是，传统的上述技术仍然存在一些技术缺陷，即滤板E在沿着主梁A的延伸方向(即X轴方向)行进的时候，传统挂架C在Y轴方向上滑动时，传统挂架C容易引发Y轴、Z轴方向上晃动；又因为主梁A与吊架D之间缝隙较大同样也会引起吊架D在Y轴、Z轴方向上发生晃动(并同时携带滤板产生晃动)，这样将会造成滤板行进不稳定；同时，传统技术中的吊架D与滑轨B的连接方式不便于滤板实施拆卸，这样对于更换和维修滤板带来了很多不便。

综上，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置，包括长条形的挂架、填充组件、主梁、两个平行的滑轨、吊架以及滤板；

其中，长条形的所述挂架斜置设置在两个所述滑轨中间，即长条形的所述挂架的延伸方向与所述滑轨延伸方向之间形成的夹角为锐角；斜置的所述挂架的底部固定连接所述吊架；所述吊架的底部固定连接所述滤板；所述填充组件具体位于所述吊架与所述主梁之间的缝隙内。

优选的，作为一种可实施方案；长条形的所述挂架具体包括长条形的挂架本体以及两个滚轮；两个所述滚轮固定连接在长条形的挂架本体的两端底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述填充组件可拆卸连接在所述主梁的底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述填充组件的底部至所述吊架的顶部之间存在间隙。

优选的，作为一种可实施方案；所述主梁的底部沿着其延伸方向设置有多个螺丝安装孔。

优选的，作为一种可实施方案；多个所述螺丝安装孔均匀间隔排列在所述主梁的底部延伸方向上。

优选的，作为一种可实施方案；多个填充组件与多个所述螺丝安装孔一一对应设置。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述填充组件具体包括耐磨垫块和螺丝；所述螺丝用于固定所述耐磨垫块。

优选的，作为一种可实施方案；所述填充组件具体通过所述螺丝将所述耐磨垫块一一安装设置在所述主梁的底部的螺丝安装孔上。

优选的，作为一种可实施方案；所述耐磨垫块具体为PC、ABS、PPS或PEEK工程塑料垫块中的一种。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置，包括长条形的挂架、填充组件、主梁、滑轨、吊架以及滤板；

其中，长条形的所述挂架斜置设置在两个所述滑轨中间(即长条形的挂架与两个滑轨存在一定的夹角，其该夹角为锐角)；斜置的所述挂架的底部固定连接所述吊架；所述吊架的底部固定连接所述滤板；所述填充组件具体位于所述吊架与所述主梁之间的缝隙内。

长条形的斜置的挂架被安装设在两个所述滑轨之间，且每个斜置的挂架的底部都固定连接由一个吊架；同时所述吊架的底部固定连接所述滤板；这样一来，在滤板在沿着主梁的延伸方向(即X轴方向)行进的时候，由于长条形的斜置挂架其固定方式更加稳定，所以斜置挂架的作用可以减少挂架底部的吊架发生晃动(保证了滤板行进过程的稳定)；同时其在所述吊架与所述主梁之间的缝隙内还加装了填充组件；该填充组件也可进一步地减少吊架发生晃动问题。本实用新型提供的一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置，采用斜置的蝴蝶挂架结合填充组件等结构实现了滤板行进过程中，避免挂架引发Y轴、Z轴方向上晃动；同时挂架只需实现对旋转一定角度，便可以轻松地将滤板从吊架上轻松拆卸下来。

综上，本实用新型提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置，其采用斜置挂架(即俗称蝴蝶挂架)结合填充组件的结构，可以保证滤板行进稳定；同时，使用斜置挂架可以旋转一定角度，便可以轻松地将滤板从吊架上轻松拆卸下来，上述滤板与主梁的连接方式也便于滤板实施拆卸操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的悬梁式压滤机的主视外观结构示意图；

图2为现有技术中的悬梁式压滤机的侧视结构示意图；

图3为现有技术中的悬梁式压滤机的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置侧视的结构示意图；

图5为图4中的本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置侧视的局部放大结构示意图；

图6为图3的本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置的局部俯视结构示意图。

标号：

挂架1；

填充组件2；

挂架本体3；

滚轮4；

耐磨垫块5；

螺丝6；

主梁A；

滑轨B；

传统挂架C；

吊架D；

滤板E。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图4和图5以及图6，本实用新型实施例提供的一种悬梁式压滤机的稳定拉板装置，包括长条形的挂架1、填充组件2、主梁A、滑轨B、吊架D以及滤板E；

其中，长条形的所述挂架1斜置设置在两个所述滑轨B中间(即长条形的挂架1延伸方向与两个滑轨B延伸方向存在一定的夹角，且该夹角为锐角)；斜置的所述挂架1的底部固定连接所述吊架D；所述吊架D的底部固定连接所述滤板E；所述填充组件2具体位于所述吊架D与所述主梁A之间的缝隙内。

需要说明的是，所述悬梁式压滤机的稳定拉板装置稳定的设置在所述滑轨B上，同时对稳定的对滑轨B产生相对滑动；长条形的斜置的挂架被安装设在两个所述滑轨B之间，且每个斜置的挂架的底部都固定连接由一个吊架D；同时所述吊架D的底部固定连接所述滤板E；这样一来，在滤板E在沿着主梁A的延伸方向(即X轴方向)行进的时候，由于长条形的斜置挂架其固定方式更加稳定，所以斜置挂架的作用可以减少挂架底部的吊架D发生晃动(保证了滤板E行进过程的稳定)；同时其在所述吊架D与所述主梁A之间的缝隙内还加装了填充组件2(即也相当于在吊架D与滑轨B之间安装填充组件2)；该填充组件2也可进一步地减少吊架D发生晃动问题。

因此，本实用新型提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置，其采用斜置挂架(即俗称蝴蝶挂架)结合填充组件2的结构(具体可以对比图3与图6所示意的结构)，可以保证滤板E行进稳定；同时，使用斜置挂架可以旋转一定角度，便可以轻松地将滤板E从吊架D上轻松拆卸下来，上述滤板E与主梁A的连接方式也便于滤板E实施拆卸操作。

下面对本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；长条形的所述挂架1具体包括长条形的挂架本体3以及两个滚轮4；两个所述滚轮4固定连接在长条形的挂架本体3的两端底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述填充组件2具体可拆卸连接在所述主梁A的底部。所述填充组件2的底部至所述吊架D的顶部之间存在间隙。

填充组件2主梁A吊架D需要说明的是，上述填充组件2其主要作用就是对主梁A与吊架D之间的间隙进行有效的填充，减少吊架D的晃动空间，进而进一步地避免滤板E行进不稳定问题的发生。

优选的，作为一种可实施方案；所述主梁A的底部沿着其延伸方向设置有多个螺丝安装孔。多个螺丝安装孔均匀间隔排列在所述主梁A的底部延伸方向上。

优选的，作为一种可实施方案；所述填充组件2具体包括耐磨垫块5和螺丝6。多个填充组件2与多个螺丝安装孔一一对应设置。所述填充组件2具体通过螺丝6将耐磨垫块5安装设置在所述主梁A的底部螺丝安装孔上。

需要说明的是，上述填充组件2不仅具有稳定的结构，而且填充组件2(即耐磨垫块)其与主梁A底部之间主要采用可拆卸连接方式(即螺丝固定方式)，当需要将滤板E进行拆卸时，只需要将主梁A底部某处的耐磨垫块拆卸下来，然后托起滤板E、吊架D以及斜置挂架，然后旋转一定角度便可以直接将斜置挂架连同其他结构一起拆卸下来，该拆卸方式十分方便。

优选的，作为一种可实施方案；所述耐磨垫块5具体为PC、ABS、PPS或PEEK工程塑料垫块中的一种。

需要说明的是，上述耐磨垫块可以选择使用多种形式的挡块；但是最有选的技术方案，其耐磨垫块优选使用工程塑料垫块；工程塑料垫块有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能。

工程塑料包括聚碳酸酯(PolyCArBonAtE，PC)、聚酰胺(尼龙，PolyAmiDE，PA)、聚甲醛(PolyACEtAl，Polyoxy MEthylEnE，POM)、变性聚苯醚(Poly PhEnylEnE OxiDE，变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphEnylEnE SulfiDE，PPS)、聚芳基酯等等。拉伸强度均超过50MPA，耐冲击性超过50J/m²，弯曲弹性模量在24000kg/Cm²，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、抗冲击力、抗老化性优。其中，作为本实用新型实施例最优选的方案为ABS注塑件、PPS注塑件或PEEK注塑件。PEEK是PolyEthErEthErkEtonE的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料，具有突出的高强度特点，同时还具有抗压、耐辐照、绝缘性稳定、耐水解等特点。所以说，选择使用上述耐磨垫块可以最大限度的抵御磨损损伤，保证稳定拉板结构装置结构强度和结构可靠性。

本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置，其采用了具有特殊的结构设计，且每个具体结构装置之间连接、布局等都具有巧妙的设计；因此，本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置，其采用斜置挂架(即俗称蝴蝶挂架)结合填充组件的结构，可以保证滤板行进稳定；同时，使用斜置挂架可以旋转一定角度，便可以轻松地将滤板从吊架上轻松拆卸下来，上述滤板与主梁的连接方式也便于滤板实施拆卸操作。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的悬梁式压滤机的稳定拉板装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。