一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的制作方法

本实用新型涉及轨道交通设备技术领域，尤其涉及一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置。

背景技术：

众所周知，压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体而言，压滤机其是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机其主要功能为：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

一般来说，压滤机如果按照过滤方式分类，主要分为四大类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机；其中，板框压滤机结构包括：悬梁式、侧梁式；

下面对一种类型的传统悬梁式压滤机的主要构造做一下简要的介绍：

传统悬梁式压滤机(以传统悬梁式压滤机为例)主要由五大部分组成：即机架部分(例如：止推板总成、主梁、压紧板总成、油缸座总成)、过滤部分(例如：滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分(例如：拉板小车、扭矩限位器换向装置)、液压部分和电气控制部分。

其中，关于上述机架部分；机架部分是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的主梁将二者连执着起来，主梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在主梁的轨道上滚动。主梁：是承重构件。

上述压滤机压紧方式主要采用电动压紧方式。上述压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母等组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮副，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。这时，切断电机电源，压紧动作完成；随后进行拉板小车前进，依次带动滤板退回进行卸饼操作，在此过程中扭矩限位器换向装置需要对拉板部分的拉板小车不断实施换向处理。

关于过滤部分：过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。

很显然，分析传统悬梁式压滤机的具体结构可知：如图1、图2所示(固定杆D等具体结构参见图3)，传统悬梁式压滤机的俯视结构示意图，在主梁A的左右两侧设置了悬梁立柱B，在两个悬梁立柱B之间挂载有若干个滤板C；上述若干个滤板C可以相对主梁A产品平移移动；同时，为了保证滤板C的平移滑动运动更加稳定，通常在固定杆D穿过滤板C上的穿孔，将若干个滤板C串联一起；此时，固定杆D将会对若干个滤板C形成支撑限位作用，进而保证滤板C平移滑动的稳定性；但是，传统固定杆D结构的两端通过螺母实施旋拧固定，其容易引发固定杆D的脱落问题；即固定杆两端通过简单的螺母将固定杆两端固定在两个悬梁立柱上，固定杆经过频繁的晃动将会导致两端的螺母组件脱落，进而造成固定杆不稳定或是脱落问题。

综上，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，包括固定杆和分别设置在所述固定杆两端的两个防脱组件；

两个所述防脱组件分别设置在所述固定杆的两端；所述防脱组件用于将所述固定杆两端固定在两个悬梁立柱上；

其中，所述固定杆的两端均设置有定位孔；所述防脱组件包括限位挡块和定位螺纹销；所述定位螺纹销通过螺纹配合方式嵌入在所述固定杆两端的定位孔内，且所述限位挡块位于所述悬梁立柱外壁与所述定位螺纹销内侧之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位孔内设置有内螺纹。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位螺纹销的外表面设置有外螺纹。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位孔的内螺纹与所述定位螺纹销的外螺纹相互配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位孔的内径尺寸与所述定位螺纹销的外径尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述限位挡块具体为塑料垫块或是金属垫块。

优选的，作为一种可实施方案；所述限位挡块具体为PC、ABS、PPS或PEEK工程塑料垫块中的一种。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述固定杆的两端的定位孔总数数量为两个或是多个。

优选的，作为一种可实施方案；所述悬梁式压滤机的固定杆防脱装置还包括多个挂环座；所述挂环座与滤板一一对应设置；每个所述挂环座均对应固定连接在所述滤板的顶部一端。

优选的，作为一种可实施方案；所述挂环座与所述滤板通过螺栓组件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，包括固定杆和分别设置在所述固定杆两端的两个防脱组件；两个所述防脱组件分别设置在所述固定杆的两端；所述防脱组件用于将所述固定杆两端固定在两个悬梁立柱上；

其中，所述固定杆的两端均设置有定位孔；所述防脱组件包括限位挡块和定位螺纹销；所述定位螺纹销通过螺纹配合方式嵌入在所述固定杆两端的定位孔内，且所述限位挡块位于所述悬梁立柱外壁与所述定位螺纹销内侧之间。

分析上述悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的主要结构可知：本技术方案采用固定杆结合螺纹孔，再结合紧固销的结构；同时在每个滤板单侧都安装有一个挂环座。利用固定杆贯穿穿过挂环座上的通孔实现吊挂，同时两端通过紧固销实现两端的限位和锁定。

即由上述限位挡块和定位螺纹销构成的防脱组件，可以对固定杆实施销锁紧兼顾螺纹锁紧，进而对固定杆实施稳定的锁紧固定；同时，配合限位挡块可以减少悬梁立柱对定位螺纹销形成的磨损。具体操作如下，在固定杆上加工两个内螺纹孔(或是加工若干个)，一方面其起到定位作用，另一个方面起到紧固作用；同时，在固定杆安装装配好后，将限位挡块安装到位，最后将定位螺纹销旋拧拧进到定位孔内形成固定；该定位螺纹销可以对固定杆形成纵向的限位作用，同时采用螺纹配合方式，这样就更加稳定地对固定杆形成限位固定作用了。

所以，安装上述悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，可以保证悬梁式压滤机的正常稳定运行，保证设备工作的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的固定杆与悬梁式压滤机的俯视装配结构示意图；

图2为现有技术中的悬梁式压滤机的滤板结构侧视示意图；

图3为现有技术中的悬梁式压滤机的固定杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置与悬梁式压滤机的俯视装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的一状态下局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的另一状态下局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置与滤板侧视装配示意图。

标号：

防脱组件1；

限位挡块2；

定位螺纹销3；

定位孔D1；

主梁A；

悬梁立柱B；

滤板C；

固定杆D。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图4和图5，本实用新型实施例提供的一种悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，包括固定杆D和分别设置在所述固定杆D两端的两个防脱组件1(另参见图6和图7)；

两个所述防脱组件1分别设置在所述固定杆D的两端；所述防脱组件1用于将所述固定杆D两端固定在两个悬梁立柱B上；

其中，所述固定杆D的两端均设置有定位孔D1；所述防脱组件1包括限位挡块2和定位螺纹销3；

所述定位螺纹销3通过螺纹配合方式嵌入在所述固定杆D两端的定位孔D1内，且所述限位挡块2位于所述悬梁立柱B外壁与所述定位螺纹销3内侧之间。

需要说明的是，由上述限位挡块2和定位螺纹销3构成的防脱组件1，可以对固定杆D实施销锁紧兼顾螺纹锁紧，进而对固定杆D实施稳定的锁紧固定；同时，配合限位挡块2可以减少悬梁立柱B对定位螺纹销形成的磨损。具体操作如下，在固定杆D上加工两个内螺纹孔(即定位孔D1)，一方面其起到定位作用，另一个方面起到紧固作用；同时，在固定杆D安装装配好后，将限位挡块2安装到位，最后将定位螺纹销3旋拧拧进到定位孔D1内形成固定；该定位螺纹销3可以对固定杆D形成纵向的限位作用，同时采用螺纹配合方式，这样就更加稳定地对固定杆D形成限位固定作用了。

所以，安装上述悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，可以保证悬梁式压滤机的正常稳定运行，保证设备工作的可靠性和安全性。

下面对本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述定位孔D1内设置有内螺纹。所述定位螺纹销3的外表面设置有外螺纹。与此同时，所述定位孔D1的内螺纹与所述定位螺纹销3的外螺纹相互配合。

需要说明的是，上述定位孔D1内设置有内螺纹。同时，定位螺纹销3的外表面设置有外螺纹，上述定位螺纹销3不仅仅要嵌入到定位孔D1内，同时定位螺纹销3其外螺纹还应当与定位孔D1的内螺纹配合，即通过旋拧的方式安装，这样一来定位螺纹销3可以对固定杆D两端的定位孔D1实施有效的固定；同时这种固定方式很大程度上避免了固定杆D的脱落问题。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位孔D1的内径尺寸与所述定位螺纹销3的外径尺寸相适应。

需要说明的是，为了保证定位螺纹销3对固定杆D两端的定位孔D1实施紧密的固定；上述固定杆D两端的定位孔D1的内径尺寸应当与定位螺纹销3的外径尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述限位挡块2具体为塑料垫块或是金属垫块。作为更优选的技术方案，所述限位挡块2具体为PC、ABS、PPS或PEEK工程塑料垫块中的一种。

需要说明的是，上述限位挡块2可以选择使用多种形式的挡块(例如：塑料垫块或是金属垫块)；但是最有选的技术方案，其限位挡块2优选使用工程塑料垫块；工程塑料垫块有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能。

工程塑料包括聚碳酸酯(PolyCArBonAte，PC)、聚酰胺(尼龙，PolyAmiDe，PA)、聚甲醛(PolyACetAl，Polyoxy Methylene，POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene OxiDe，变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene SulfiDe，PPS)、聚芳基酯等等。拉伸强度均超过50MPA，耐冲击性超过50J/m²，弯曲弹性模量在24000kg/Cm²，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、抗冲击力、抗老化性优。其中，作为本实用新型实施例最优选的方案为ABS注塑件、PPS注塑件或PEEK注塑件。PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料，具有突出的高强度特点，同时还具有抗压、耐辐照、绝缘性稳定、耐水解等特点。所以说，选择使用上述限位挡块2可以最大限度的抵御防脱装置的磨损损伤，保证防脱组件1的结构强度和结构可靠性。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述固定杆D的两端的定位孔D1总数数量为两个或是多个。

优选的，作为一种可实施方案；参见图8，所述悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，还包括多个挂环座E；所述挂环座E与滤板C一一对应设置；每个所述挂环座E均对应固定连接在所述滤板C的顶部一端。

优选的，作为一种可实施方案；所述挂环座E与所述滤板C通过螺栓组件固定连接。

本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，采用固定杆结合螺纹孔，再结合紧固销的结构；同时在每个滤板单侧都安装有一个挂环座。利用固定杆贯穿穿过挂环座上的通孔实现吊挂，同时两端通过紧固销实现两端的限位和锁定。

即由上述限位挡块和定位螺纹销构成的防脱组件，可以对固定杆实施销锁紧兼顾螺纹锁紧，进而对固定杆实施稳定的锁紧固定；同时，配合限位挡块可以减少悬梁立柱对定位螺纹销形成的磨损。具体操作如下，在固定杆上加工两个内螺纹孔，一方面其起到定位作用，另一个方面起到紧固作用；同时，在固定杆安装装配好后，将限位挡块安装到位，最后将定位螺纹销旋拧拧进到定位孔内形成固定；该定位螺纹销可以对固定杆形成纵向的限位作用，同时采用螺纹配合方式，这样就更加稳定地对固定杆形成限位固定作用了。

本实用新型实施例提供的悬梁式压滤机的固定杆防脱装置，其可以保证悬梁式压滤机的正常稳定运行，保证设备工作的可靠性和安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。