用于矿浆收集沉淀及再利用的事故池的制作方法

本实用新型涉及矿浆管道输送过程中用到的事故池领域，具体涉及一种用于矿浆收集沉淀及再利用的事故池。

背景技术：

在长距离管道输送系统中，中间泵站起到承上启下的作用，在长期的生产输送过程中，浆头、浆尾等不符合输送要求的浆体，以及主泵冲洗所排出的矿浆，需进行排放、存贮和处理，现有技术中通常采用事故池来对矿浆进行存贮。

但现有的事故池在存贮矿浆时会因为矿浆不断积累导致事故池容积逐渐变小，而传统清理事故池中沉积矿浆的方式存在诸多缺陷：一、需要人工将沉积在事故池底部的矿浆搬运出来进行晾晒，费时费力；二、矿浆现场晾晒污染环境，晾晒后场地残留的矿浆也不易清除，既不美观、也影响了环境；三、矿粉装车长途运输经济成本极高，过程中难免会出现矿粉洒落的问题；四、想要将事故池中的水抽出用于生产，品质太低，会减少环水泵的使用寿命，而且事故池内沉积的矿浆易使环水泵入口管道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿浆收集沉淀及再利用的事故池，解决现有技术中矿浆进入事故池后清理困难、不方便进行回收利用的问题，同时解决事故池中的水因为品质低而不便于用于生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于矿浆收集沉淀及再利用的事故池，包括沉淀池和清水池，所述沉淀池沿水平方向被隔墙分隔为沉淀部和溢流部，隔墙顶部的高度低于沉淀池池口的高度，沉淀部内与隔墙相对一侧的沉淀池池壁的下部设有矿浆进口，溢流部内与隔墙相对一侧的沉淀池池壁的上部设有溢流口，溢流口处设有溢流管，溢流管的另一端与清水池相连通，所述沉淀池池壁的底部还设有矿浆排出再利用管，矿浆排出再利用管有两根以上，其中至少有一根矿浆排出再利用管与沉淀池的溢流部相连通，矿浆排出再利用管的中部设有排浆阀，与矿浆排出再利用管相对的另一侧沉淀池池壁的底部还设有冲洗搅拌水管，冲洗搅拌水管有两根以上，至少有一根冲洗搅拌水管与沉淀池的溢流部相连通，冲洗搅拌水管的中部设有冲洗搅拌阀，冲洗搅拌水管的进水口通过环水泵与清水池相连通。

当矿浆从矿浆进口进入沉淀池的沉淀部后，在沉淀部中进行沉淀，矿浆沉积在沉淀部的底部，而清水则在矿浆的上层，当清水和矿浆达到一定量的时候，位于上层的清水就能从隔墙顶部溢流到溢流部内，并在溢流部内进行二次沉淀，当溢流部内的清水达到一定液位时，就能从溢流口经溢流管进入清水池，清水池中的水因为经过了两次沉淀，因此品质较好，能用于生产，当沉淀池底部沉积的矿浆达到一定量时，就需要对沉淀池中的矿浆进行清理，不然会影响沉淀池的容积，还容易使清水池中水的品质降低，清理沉淀池中的沉积矿浆时，打开环水泵、排浆阀和冲洗搅拌阀，环水泵将清水池中的水抽出，并泵送至冲洗搅拌水管，此时，在冲洗搅拌水管的作用下，能对沉淀池底部的矿浆起到冲洗搅拌作用，使矿浆能更容易的从矿浆排出再利用管排出，从矿浆排出再利用管排出的矿浆能便于进行再利用，而之所以矿浆能从矿浆排出再利用管排出，是因为矿浆排出再利用管的出浆端连有底流泵。

作为本实用新型的进一步优选，所述沉淀部内设有平行于隔墙且交错排布的阻流墙，阻流墙在沉淀部内形成一条“S”形矿浆通道。

在沉淀部内设置阻流墙，这样能对进入沉淀部的矿浆，起到一定的阻流作用，降低矿浆的流速，并通过“S”形矿浆通道增加其在沉淀部内的行程，使矿浆在沉淀部内能得到更好的沉积。

作为本实用新型的进一步优选，所述矿浆进口与主管排浆管道相连通，同时还与厂房排污管道相连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述矿浆排出再利用管的中部位于矿浆排出再利用管的进液口和排浆阀之间的位置设有防堵冲洗管，防堵冲洗管的中部设有防堵冲洗阀，防堵冲洗管的进水口通过环水泵与清水池相连通。

设置防堵冲洗管能在矿浆排出再利用管被矿浆堵塞时，对矿浆排出再利用管的内腔进行冲洗，起到疏通矿浆排出再利用管作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述矿浆排出再利用管的出液口与底流泵的进液口相连通，底流泵的出液口通过管道与搅拌槽的进料口相连通。

将底流泵的出液口通过管道与搅拌槽的进料口相连通，这样就能直接的将从矿浆排出再利用管排出的矿浆泵入搅拌槽内进行再利用。

作为本实用新型的进一步优选，所述溢流管朝向清水池倾斜向下设置。

溢流管的中部是没有设置水泵的，因此要让沉淀池中的水顺利的流入清水池中，就需要借助重力。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能很方便的对事故池中沉积的矿浆进行清理、回收和再利用，同时能沉淀出清水，供生产使用。

2.矿浆在冲洗搅拌水管的作用下能更均匀，更好的进入矿浆排出再利用管。

3. 矿浆排出再利用管被矿浆堵住后，能利用防堵冲洗管对矿浆排出再利用管的内腔进行冲洗，疏通。

4. 清理沉积矿浆期间，清水池仍能储水，仍能满足生产需要。

5.在清理沉积矿浆期间，无需机械挖掘，无需矿浆就地凉晒，避免环境污染，低碳环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种用于矿浆收集沉淀及再利用的事故池，包括沉淀池1和清水池2，所述沉淀池1沿水平方向被隔墙11分隔为沉淀部12和溢流部13，隔墙11顶部的高度低于沉淀池1池口的高度，沉淀部12内与隔墙11相对一侧的沉淀池1池壁的下部设有矿浆进口，溢流部13内与隔墙11相对一侧的沉淀池1池壁的上部设有溢流口，溢流口处设有溢流管131，溢流管131的另一端与清水池2相连通，所述沉淀池1池壁的底部还设有矿浆排出再利用管14，矿浆排出再利用管14有两根以上，其中至少有一根矿浆排出再利用管14与沉淀池1的溢流部13相连通，矿浆排出再利用管14的中部设有排浆阀141，与矿浆排出再利用管14相对的另一侧沉淀池1池壁的底部还设有冲洗搅拌水管15，冲洗搅拌水管15有两根以上，至少有一根冲洗搅拌水管15与沉淀池1的溢流部13相连通，冲洗搅拌水管15的中部设有冲洗搅拌阀151，冲洗搅拌水管15的进水口通过环水泵3与清水池2相连通。

当矿浆从矿浆进口进入沉淀池的沉淀部后，在沉淀部中进行沉淀，矿浆沉积在沉淀部的底部，而清水则在矿浆的上层，当清水和矿浆达到一定量的时候，位于上层的清水就能从隔墙顶部溢流到溢流部内，并在溢流部内进行二次沉淀，当溢流部内的清水达到一定液位时，就能从溢流口经溢流管进入清水池，清水池中的水因为经过了两次沉淀，因此品质较好，能用于生产，当沉淀池底部沉积的矿浆达到一定量时，就需要对沉淀池中的矿浆进行清理，不然会影响沉淀池的容积，还容易使清水池中水的品质降低，清理沉淀池中的沉积矿浆时，打开环水泵、排浆阀和冲洗搅拌阀，环水泵将清水池中的水抽出，并泵送至冲洗搅拌水管，此时，在冲洗搅拌水管的作用下，能对沉淀池底部的矿浆起到冲洗搅拌作用，使矿浆能更容易的从矿浆排出再利用管排出，从矿浆排出再利用管排出的矿浆能便于进行再利用，而之所以矿浆能从矿浆排出再利用管排出，是因为矿浆排出再利用管的出浆端连有底流泵。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了阻流墙11，所述沉淀部12内设有平行于隔墙11且交错排布的阻流墙16，阻流墙16在沉淀部12内形成一条“S”形矿浆通道。

在沉淀部内设置阻流墙，这样能对进入沉淀部的矿浆，起到一定的阻流作用，降低矿浆的流速，并通过“S”形矿浆通道增加其在沉淀部内的行程，使矿浆在沉淀部内能得到更好的沉积。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对与矿浆进口相连通的管道进行了进一步的说明，所述矿浆进口与主管排浆管道4相连通，同时还与厂房排污管道5相连通。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上，增设了防堵冲洗管6，所述矿浆排出再利用管14的中部位于矿浆排出再利用管14的进液口和排浆阀141之间的位置设有防堵冲洗管6，防堵冲洗管6的中部设有防堵冲洗阀61，防堵冲洗管6的进水口通过环水泵3与清水池2相连通。

设置防堵冲洗管能在矿浆排出再利用管被矿浆堵塞时，对矿浆排出再利用管的内腔进行冲洗，起到疏通矿浆排出再利用管作用。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对与矿浆排出再利用管14相连通的设备进行了进一步的说明，所述矿浆排出再利用管14的出液口与底流泵7的进液口相连通，底流泵7的出液口通过管道与搅拌槽8的进料口相连通。

将底流泵的出液口通过管道与搅拌槽的进料口相连通，这样就能直接的将从矿浆排出再利用管排出的矿浆泵入搅拌槽内进行再利用。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对溢流管131进行了进一步的说明，所述溢流管朝向清水池2倾斜向下设置。

溢流管的中部是没有设置水泵的，因此要让沉淀池中的水顺利的流入清水池中，就需要借助重力。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。