一种点胶机构的制作方法

本实用新型涉及点胶机领域，特别涉及一种点胶机构。

背景技术：

授权公告号为CN102198438A、申请日为2011年5月27日的中国专利公开了一种多孔同步非接触式的点胶头，该点胶头的活塞设置在针筒内，进气口设置于针筒上，针筒固定在支撑机构上，进气口和点胶量控制气体相连；针头固定在支撑机构上，针头和针筒相连，吹气通道设置于出胶套内，出胶套固定在针头上，三通接头设置于出胶套的末端，三通接头的第一接头和针头的末端连通，第二接头和吹气通道连通，第三接头对准外界点胶位置，第二接头和第三接头在一条直线上，第一接头垂直于第二接头和第三接头，吹气通道和压缩气体相连。

现有的专利，都是通过气压控制活塞运动来进行出胶操作的，然后通过气压对活塞运动距离进行调控。这种方式，由于不同的胶其流体性能不同，在出胶时所需的出胶压力也就不同，所以造成控制压力难以进行准确的对活塞的活动量进行控制，导致出胶量出现不同的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种点胶机构，具有可以对不同的胶进行较为精确的出胶量控制。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种点胶机构，包括点胶头和压胶气\液压缸，所述压胶气\液压缸包括有压胶活塞和限位块，所述压胶活塞和限位块分别设置于压胶气\液压缸的活塞杆的两端；所述点胶头内设置有胶流道，所述胶流道于点胶头上形成有出胶口，所述压胶活塞滑移设置于胶流道上。

如此设置，在活塞杆带动压胶活塞运动时，限位块随活塞杆运动，当限位块移动到压胶气\液压缸的外壳时，压胶活塞达到最大活动距离；因此，通过限位块的设置，实现对压胶活塞的活动距离进行精确的控制，无需考虑压强的问题。

进一步优选为：所述限位块上设置有穿孔、开口槽、插孔和螺纹孔，所述开口槽至穿孔处贯穿限位块；所述插孔和螺纹孔同轴心线设置、且分别位于开口槽的两侧；所述限位块上设置有一拆装螺栓，所述拆装螺栓贯穿插孔与螺纹孔连接。

如此设置，可以通过松紧拆装螺栓来控制限位块是否夹紧在活塞杆上，从而实现通过松紧拆装螺栓来控制限位块在活塞杆上的位置，进行对压胶活塞的移动距离进行调控，以此达到对出胶量的控制。

进一步优选为：所述穿孔的中心线位于开口槽所在平面上，所述插孔的轴心线垂直开口槽所在平面。

如此设置，转动拆装螺栓时只会带动限位块位于开口槽两侧做相向或相对运动，使得调节效率更高。

进一步优选为：所述限位块上设置有用于供螺栓的螺帽抵设的抵接面，所述抵接面位于设有插孔的一侧、且与插孔的轴心线垂直。

如此设置，通过抵接面的设置，增大与螺母的接触面积，从而增大阻力，使拆装螺栓不易松动。

进一步优选为：所述穿孔相对于开口槽的一侧设置有与开口槽共面的开槽，所述开槽贯穿限位块的上、下两端面。

如此设置，开槽的设置使拆装螺母松开时，限位块与活塞杆间的阻力较小，更容易对限位块位置进行调节。

进一步优选为：所述胶流道包括相互连通的活塞通道、出胶通道和进胶通道，所述活塞通道设于出胶通道的上方，所述出胶口设于出胶通道的底端，所述进胶通道于出胶头上形成有进胶口。

如此设置，压胶活塞在活塞通道内向下移动时，产生的压力将出胶通道内的胶从出胶口挤出；压胶活塞在活塞通道内向上移动回复到初始位置时，产生吸力，将胶从进胶通道中吸到出胶通道中。

进一步优选为：所述进胶通道连接于出胶通道上，在所述出胶通道上设置有出胶单向阀，在所述进胶通道上设置有进胶单向阀，所述出胶单向阀设于出胶口与进胶通道和出胶通道的连接口之间。

如此设置，通过出胶单向阀和进胶单向阀的设置，使得在出胶时进胶单向阀封闭进胶通道，在进胶时封闭出胶口，更好的进行进胶。

进一步优选为：所述出胶单向阀和进胶单向阀均包括有阀芯、阀口以及用于将阀芯抵设于阀口上的复位弹簧；所述出胶单向阀上的复位弹簧的弹性力与出胶方向相反，所述进胶单向阀上的复位弹簧的弹性力与进胶方向相反。

如此设置，结构简单，且能够实现单向控制出胶口和进胶口。

进一步优选为：所述阀芯为一滚珠。

如此设置，滚珠在出胶通道和进胶通道内移动时阻力小，便于通过复位弹簧进行复位、以及在压力作用下发生移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位块的设置对压胶活塞的活动进行限位，实现定量出胶；

2、通过对限位块的调节，对出胶量进行调节；

3、通过特殊的出胶通道和进胶通道的设置，使得在压胶活塞的活动过程中，自动完成出胶和吸胶操作。

附图说明

图1是本实施例的主剖视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例中限位块的结构示意图。

图中，11、活塞通道；12、出胶通道；121、出胶口；13、进胶通道；131、进胶口；2、出胶单向阀；21、阀芯；22、复位弹簧；23、阀口；3、进胶单向阀；4、压胶气\液压缸；41、压胶活塞； 5、限位块；51、穿孔；52、开口槽；53、插孔；54、螺纹孔；55、开槽；56、拆装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种点胶机构，如图1和图2所示，包括点胶头，在点胶头内设置有相互连通的活塞通道11、出胶通道12和进胶通道13, 活塞通道11、出胶通道12和进胶通道13在点胶头内构成胶流道。

如图2所示，活塞通道11设于出胶通道12的上方并与出胶通道12连通，出胶口121设于出胶通道12的底端。

进胶通道13与出胶通道12连通，且进胶通道13远离出胶通道12的一端在出胶头上形成有进胶口131。

在进胶通道13上设置有进胶单向阀3，在出胶通道12上设置有出胶单向阀2，出胶单向阀2设于出胶口121与进胶通道13和出胶通道12的连接口之间。

其中，出胶单向阀2包括有阀芯21、阀口23以及用于将阀芯21抵设于阀口23上的复位弹簧22。阀口23设于出胶通道12的内侧壁上，出胶口121的直径小于出胶通道12的直径，从而形成台阶供出胶单向阀2的复位弹簧22抵设，阀芯21为一在复位弹簧22的作用下抵设在阀口23上的滚珠，其中，复位弹簧22的弹性力与出胶方向相反。进胶单向阀3上的复位弹簧22的弹性力与进胶方向相反。

进胶单向阀3包括有阀芯21、阀口23以及用于将阀芯21抵设于阀口23上的复位弹簧22。进胶单向阀3设于进胶口131处，在进胶口131处设置有直角拐角，阀口23设于进胶通道13靠近进胶口131的内侧壁上，进胶单向阀3的复位弹簧22底端抵设在拐角处，另一端将阀芯21抵设在进胶单向阀3的阀口23上，阀芯21为一滚珠。

参照图2点胶机构还包括有压胶气\液压缸，压胶气\液压缸包括有压胶活塞41和限位块 5，压胶活塞41和限位块 5分别设置于压胶气\液压缸的活塞杆的两端。其中，压胶活塞41插设于出胶通道12内，通过在出胶通道12内滑移进行出胶和吸胶控制。

如图1所示，限位块 5呈圆形，其上设置有穿孔51、开口槽52、插孔53和螺纹孔54，穿孔51的中心位于限位块 5的中心。

穿孔51的中心线位于开口槽52所在平面上，开口槽52至穿孔51处贯穿限位块 5的侧壁。

插孔53和螺纹孔54同轴心线设置、且分别位于开口槽52的两侧，插孔53的轴心线垂直开口槽52所在平面。限位块 5上设置有一拆装螺栓56，拆装螺栓56贯穿插孔53与螺纹孔54连接。限位块 5上设置有用于供螺栓的螺帽抵设的抵接面，抵接面位于设有插孔53的一侧、且与插孔53的轴心线垂直。

穿孔51相对于开口槽52的一侧设置有与开口槽52共面的开槽55，开槽55贯穿限位块 5的上、下两端面。

出胶量调节：

通过工具转动拆装螺栓56，使拆装螺栓56螺栓松动，此时，在开口槽52和开槽55的作用下，穿孔51的内壁不再夹紧活塞杆，从而可以控制拆装螺栓56在活塞杆上滑移，对压胶活塞41的活动距离进行调控。

出胶和吸胶原理：

出胶时，压胶活塞41朝向出胶口121方向移动，产生压缩形成推压力，由于在进胶单向阀3的作用下，产生的推压力方向与进胶单向阀3中的复位弹簧22的弹性力方向相同，即将阀芯21推压在阀口23上，此时，进胶单向阀3的阀口23封闭。而出胶通道12中的胶水则向出胶口121方向移动，在移动过程中，胶液推动出胶单向阀2上的阀芯21，使其克服出胶单向阀2的复位弹簧22的弹性力向远离阀口23方向移动，从而使得出胶单向阀2的阀口23打开，胶液从出胶口121流出。

进胶时，压胶活塞41向远离出胶口121方向移动，产生负压形成吸力，由于在出胶单向阀2的作用下，产生的吸力方向与出胶单向阀2中的复位弹簧22的弹性力方向相同，即将阀芯21推压在阀口23上，此时，出胶单向阀2的阀口23封闭。而由于吸力方向与进胶通道13中的复位弹簧22的弹性力方向相反，因此吸力会克服复位弹簧22的弹性力带动进胶单向阀3上的阀芯21向远离阀口23方向移动，从而使得进胶单向阀3的阀口23打开，胶液从进胶口131进入，抽入到出胶通道12中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。