一种秸秆颗粒成型装置的制作方法

本发明涉及秸秆加工设备技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒成型装置。

背景技术：

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源，秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业，此外，经过技术方法处理加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉，生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇，加工纤维板等等。针对传统建筑材料存在的诸多难以解决的问题，生态秸秆再生彩瓦凭借自身品质超群的优势和得益于国家政策的支持，生态秸秆再生彩瓦、生态无机复合麦秸板产品强度高、不变形、不起壳、抗老化，可钉、可锯、可创、可钻、握钉力强、可加工性能好，并有其自身优良的物理性，成本低、无污染、无放射性、不含甲醛、防火、防水、极佳的环保性，广泛的适用性，决定着无限的发展前途，国内的建筑业对彩瓦的需求量急剧攀升，强势推动了这个新兴产业的迅猛发展，市场空间大，是传统瓦、装饰板材的换代产品

然而现有的秸秆颗粒成型装置在使用过程中存在着一些不足之处，秸秆在颗粒成型的过程中，容易造成机体内部的堵塞，还有颗粒成型的效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆颗粒成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种秸秆颗粒成型装置，包括加料仓、粉碎仓和挤压盘，所述粉碎仓的顶部中间位置处连通有加料仓，所述粉碎仓的底部位于加料仓的两侧对称设置有第一电动机，所述第一电动机上通过减速器与位于粉碎仓内部的转动轴传动连接，所述转动轴上焊接有螺旋切割刀，且两螺旋切割刀之间相互间隔，所述粉碎仓的底部焊接有挤压盘，所述挤压盘的中间位置处焊接有固定块，所述挤压盘的底部设置有第二电动机，且第二电动机上通过减速器与贯穿挤压盘和固定块的t形转动轴传动连接，所述t形转动轴的两端焊接有压料棍，所述挤压盘上位于压料棍的正下方开设有环形的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料棍上等角度焊接有多个弧形凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述t形转动轴的顶部焊接有弧形光滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形光滑块的直径与两压料棍之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块为圆盘形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块和弧形光滑块处于同一竖直线上。

本发明中，首先在该成型装置中设置有粉碎仓，并且在粉碎仓的内部设置有相互间隔的螺旋切割刀，可以对于秸秆进行粉碎处理的同时，可以进行输送，在通过压料棍在挤压盘上进行挤压成块处理，可以使得秸秆挤压成颗粒的效果更好，其次在螺旋切割刀出料口下方设置有与两压料棍之间间距相等的弧形光滑块，可以使得下落的秸秆位于两压料棍的外侧，对于秸秆进行挤压成颗粒时，可避免秸秆堵塞机体，从而对于秸秆挤出成颗粒的效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆颗粒成型装置的结构示意图；

图2为本发明挤压盘的结构示意图；

图3为本发明压料棍的结构示意图。

图例说明：

1-加料仓、2-第一电动机、3-转动轴、4-粉碎仓、5-螺旋切割刀、6-t形转动轴、7-第二电动机、8-固定块、9-挤压盘、91-通孔、10-压料棍、101-弧形凸块、11-弧形光滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种秸秆颗粒成型装置，包括加料仓1、粉碎仓4和挤压盘9，粉碎仓4的顶部中间位置处连通有加料仓1，粉碎仓4的底部位于加料仓1的两侧对称设置有第一电动机2，第一电动机2上通过减速器与位于粉碎仓4内部的转动轴3传动连接，转动轴3上焊接有螺旋切割刀5，且两螺旋切割刀5之间相互间隔，粉碎仓4的底部焊接有挤压盘9，挤压盘10的中间位置处焊接有固定块8，挤压盘10的底部设置有第二电动机7，且第二电动机7上通过减速器与贯穿挤压盘10和固定块8的t形转动轴6传动连接，t形转动轴6的两端焊接有压料棍10，挤压盘9上位于压料棍10的正下方开设有环形的通孔91。

压料棍10上等角度焊接有多个弧形凸块101，t形转动轴6的顶部焊接有弧形光滑块11，弧形光滑块11的直径与两压料棍10之间间距相等，固定块8为圆盘形结构，固定块8和弧形光滑块11处于同一竖直线上。

固定块8可使得秸秆均匀位于通孔91位置处，方便对于秸秆进行挤出成型操作，弧形凸块101可使得压料棍10对于秸秆的挤压效果更好。

工作原理：使用时，将秸秆充加料仓1中加入，即会落入到粉碎仓4中，第一电动机2通过减速器带动转动轴3转动，从而带动转动轴3上的螺旋切割刀5转动，对于秸秆进行粉碎处理，处理后的秸秆在弧形光滑块11的作用下，落入到挤压盘9上，此时第二电动机7通过t形转动轴6带动压料棍10进行转动，使得秸秆从挤压盘9上开设的通孔91中挤出成型，挤出成型后排出机体之外即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种秸秆颗粒成型装置，包括加料仓、粉碎仓和挤压盘，所述粉碎仓的顶部中间位置处连通有加料仓，所述粉碎仓的底部位于加料仓的两侧对称设置有第一电动机，所述第一电动机上通过减速器与位于粉碎仓内部的转动轴传动连接，所述转动轴上焊接有螺旋切割刀，且两螺旋切割刀之间相互间隔，所述粉碎仓的底部焊接有挤压盘，所述挤压盘的中间位置处焊接有固定块。在螺旋切割刀出料口下方设置有与两压料棍之间间距相等的弧形光滑块，可以使得下落的秸秆位于两压料棍的外侧，对于秸秆进行挤压成颗粒时，可避免秸秆堵塞机体，从而对于秸秆挤出成颗粒的效果更好。

技术研发人员：李俊颉
受保护的技术使用者：咸丰隆态生物科技有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.06