本实用新型涉及纸箱制备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板涂胶机。
背景技术：
涂胶机是生产各类板材的主要设备之一，它是将调制好的胶黏剂均匀的涂布到板材表面的一种机械设备。现有的涂胶机在涂胶过程中，通常是将调制好的胶料经过料斗直接喷在板材上，这种涂胶方式用胶量大，浪费严重，增加了企业的生产成本；而且板材涂胶前没有将板材表面清理干净的装置，影响了涂胶质量。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种瓦楞纸板涂胶机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种瓦楞纸板涂胶机，包括机架，机架的顶部从左到右依次设有电机一、鼓风机和储胶筒，电机一的下方通过转轴连有毛刷，鼓风机的下方通过通风管连有鼓风嘴，储胶筒的内壁设有隔绝层，储胶筒的外壁包裹有保温层，储胶筒的内部中央设有通过电机二控制的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，储胶筒的下端设有出胶管，出胶管的下端连有水平设置的涂胶管，涂胶管的下表面包裹有硅胶材料制成的包覆层，包覆层的下表面均布有由软塑料制成的若干弧形凸起，弧形凸起的底部设有出胶口，涂胶管的下表面设有若干与出胶口相匹配的出胶孔，其中毛刷的底面比出胶口的底面低，涂胶管的下方竖直设有若干气缸，气缸的上方设有安装板，安装板的上方设有传送带。
所述储胶筒的一侧连通有L型的玻璃液位管，玻璃液位管的另一端与储胶筒的上表面处于同一水平面，玻璃液位管的竖直边上设有刻度线。
所述隔绝层为塑料纸，保温层为泡沫保温材料。
所述涂胶管的内部设有胶料过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形凸起与纸板接触过程中产生的压力差，将涂胶管内部储存的胶料均匀的涂覆在纸板表面，可以节约大量的胶料，提高了胶料的利用率，降低了企业的生产成本；而且毛刷和鼓风嘴的设计能将待刷胶纸板清理干净，提高了涂胶质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架；2、电机一；3、鼓风机；4、储胶筒；5、转轴；6、毛刷；7、通风管；8、鼓风嘴；9、隔绝层；10、保温层；11、电机二；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、出胶管；15、涂胶管；16、弧形凸起；17、出胶口；18、出胶孔；19、气缸；20、安装板；21、传送带；22、玻璃液位管；23、胶料过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种瓦楞纸板涂胶机，包括机架1，机架1的顶部从左到右依次设有电机一2、鼓风机3和储胶筒4，电机一2的下方通过转轴5连有毛刷6，鼓风机3的下方通过通风管7连有鼓风嘴8，储胶筒4的内壁设有隔绝层9，储胶筒4的外壁包裹有保温层10，储胶筒4的内部中央设有通过电机二11控制的搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌叶13，储胶筒4的下端设有出胶管14，出胶管14的下端连有水平设置的涂胶管15，涂胶管15的下表面包裹有硅胶材料制成的包覆层，包覆层的下表面均布有由软塑料制成的若干弧形凸起16，弧形凸起16的底部设有出胶口17，涂胶管15的下表面设有若干与出胶口17相匹配的出胶孔18，其中毛刷6的底面比出胶口17的底面低，涂胶管15的下方竖直设有若干气缸19，气缸19的上方设有安装板20，安装板20的上方设有传送带21。
所述储胶筒4的一侧连通有L型的玻璃液位管22，玻璃液位管22的另一端与储胶筒4的上表面处于同一水平面，玻璃液位管22的竖直边上设有刻度线。
所述隔绝层9为塑料纸，保温层10为泡沫保温材料。
所述涂胶管15的内部设有胶料过滤网23。
本实用新型工作时通过气缸19调节传送带21的高度使之与涂胶管15下表面设置的弧形凸起16接触，接触时产生的压力差能将涂胶管15内部储存的胶料均匀的涂覆在纸板表面，可以节约大量的胶料，提高胶料的利用率，降低企业的生产成本；而且涂胶前通过设置的毛刷6和鼓风嘴8能将待刷胶纸板清理干净，提高涂胶质量；同时储胶筒4内壁隔绝层9的设置能防止胶料粘附在储胶筒4内，便于工作人员的清理；储胶筒4外壁保温层10的设置能够减少储胶筒4内热量的散失，避免储胶筒4内的胶料因外界温度过低而凝固失效；涂胶管15内部胶料过滤网23的设置，可将胶料中的杂质过滤，提高了胶料质量，同时也提高涂胶品质。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。