本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种PLC自动加球机。
背景技术：
自动加球机是与球磨机配套使用的设备，目前，在国内和国外机械行业生产和提供的自动加球机，使用的是时间继电器或者机械计数器，在加球过程中，存在加球数量不稳定、不准确、不可靠，无法统计加球数量和重量，无法自动生成加球报表等许多缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种PLC自动加球机，一方面，能自动添加不同形状的物料，另一方面，能确保物料添加的可靠性、稳定性和精确性。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种PLC自动加球机，包括机架、设置在机架上的物料箱、设置在物料箱上的抛球引导槽、将物料箱内物料提升至抛球引导槽的物料提升机构、驱动物料提升机构运转的驱动机构、控制驱动机构运转的PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的显示屏。
进一步，所述物料提升机构包括从动链条以及分布在从动链条两侧的用于支撑从动链条运转的从动链轮，所述从动链条一端延伸至物料箱内，另一端延伸至抛球引导槽内，从动链条上并列设置有多排物料携带棘爪。
进一步，所述驱动机构包括电机、与电机的输出轴同轴转动的驱动链轮以及与位于抛球引导槽一侧的从动链轮同轴转动的中间链轮，驱动链轮与中间链轮之间设置有驱动链条。
进一步，所述抛球引导槽处设置有安全防护罩。
进一步，所述物料箱上设置有振动电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种PLC自动加球机，包括机架、设置在机架上的物料箱、设置在物料箱上的抛球引导槽、将物料箱内物料提升至抛球引导槽的物料提升机构、驱动物料提升机构运转的驱动机构、控制驱动机构运转的PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的显示屏。该结构的PLC自动加球机，一方面，可以满足不同用户、不同工艺和不同环境，能自动添加不同形状的物料(可以实现自动添加不同直径、不同重量和不同形状的钢球、钢柱或钢段)，另一方面，能确保物料添加的可靠性、稳定性和精确性，提高了加球的精度以及磨机的效率，改善了作业环境，杜绝了职业危害和安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型提供了一种PLC自动加球机，包括机架1、设置在机架上的物料箱2、设置在物料箱上的抛球引导槽3、将物料箱内物料提升至抛球引导槽的物料提升机构、驱动物料提升机构运转的驱动机构、控制驱动机构运转的PLC控制器6以及与PLC控制器控制连接的显示屏7，所述物料提升机构包括从动链条401以及分布在从动链条两侧的用于支撑从动链条运转的从动链轮402，所述从动链条一端延伸至物料箱内，最好延伸至物料箱底部，另一端延伸至抛球引导槽内，物料箱底部向从动链条一侧倾斜，从动链条上并列设置有多排物料携带棘爪403，为提高从动链条的稳定性，可以设置多个支撑从动链条的支撑链轮；所述驱动机构包括电机501、与电机的输出轴同轴转动的驱动链轮502以及与位于抛球引导槽一侧的从动链轮同轴转动的中间链轮503，驱动链轮与中间链轮之间设置有驱动链条504。使用时，往物料箱内添加物料，PLC控制电机运转，通过电机带动驱动链条周期性运转，通过驱动链条带动从动链条周期性上下移动，物料被物料携带棘爪夹持，从而将物料传送至抛球引导槽后排出，通过PLC控制电机的功率和运转状态，从而控制从动链条的运转频率，进而可以确保物料添加的可靠性、稳定性和精确性，可以实现按需加球，设置不同的加球数量、不同的加球周期，自动统计每时、每天、每月、每年的加球重量和数量，并自动生成时、天、月和年报表，显示屏可直接查阅相关数据，也可以将报表用U盘拷贝在电脑上或通过网线传输到电脑上存档备案。综上所述，该结构的PLC自动加球机，一方面，可以满足不同用户、不同工艺和不同环境，能自动添加不同形状的物料(可以实现自动添加不同直径、不同重量和不同形状的钢球、钢柱或钢段)，另一方面，能确保物料添加的可靠性、稳定性和精确性，提高了加球的精度以及磨机的效率，改善了作业环境，杜绝了职业危害和安全隐患。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述抛球引导槽处设置有安全防护罩8。提高了安全性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述物料箱上设置有振动电机9。振动电机产生振动，避免了物料箱堵塞，同时也确保了物料能可靠向从动链条一侧输送。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。