固体矿产品的粉碎制样装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体是一种固体矿产品的粉碎制样装置。

背景技术：

中国是一个矿产品的进出口大国。由于近年来国际贸易形势的变化，进出口商品的质量被提到了至关重要的层面。对于大量进出口的矿产品成分检测，粉碎制样是一个既重要但又繁琐耗时的工序。如果能方便快捷而又能到达要求的得到矿产品的粉碎样品，那将会给整个检验过程节省很大的人力和物力成本，从而大大降低企业的各项成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体矿产品的粉碎制样装置，具有安全、方便、实用、准确的特点，将块状固体矿产品快速方便的从原始样品状态经过多道工序之后得到实验需要的固体粒度。

本实用新型的技术方案如下：

一种固体矿产品的粉碎制样装置，包括有壳体，其特征在于：所述壳体的顶部和底部分别设有倒梯形进料口和出料口，壳体内从上到下依次设置有第一、二、三粉碎室和接料室，壳体内在所述第一、二、三粉碎室和接料室的两侧分别设有动力室，所述第一粉碎室的上部与所述的倒梯形进料口相通，所述接料室的下部与所述的出料口相通；

所述的第一粉碎室内设置有相对的二个平板和驱动二个平板进行挤压、碾碎块状样品的第一液压动力装置，第一粉碎室的底部安装有第一挡板，所述的壳体内在所述第一挡板的下方安装有可抽出的第一筛网；

所述的壳体内在所述第二粉碎室与第一筛网之间设置有第一倒梯形落料斗，所述的第二粉碎室内设置有相对的二个磨盘和驱动二个磨盘进行挤压块状样品的第二液压动力装置，第二粉碎室的底部安装有第二挡板，所述的壳体内在所述第二挡板的下方安装有可抽出的第二筛网；

所述的壳体内在所述第三粉碎室与第二筛网之间设置有第二倒梯形落料斗，所述的第三粉碎室内设置有金属辊，第二粉碎室的底部安装有第三挡板，所述的壳体内在所述第三挡板的下方安装有可抽出的第三筛网；

所述的壳体内在所述接料室与第三筛网之间设置有第三倒梯形落料斗；

所述的动力室内分别设置有所述第一、二液压动力装置的动力源和供回油系统、分别驱动所述第一、二、三挡板打开、闭合的挡板液压驱动机构、驱动所述二个磨盘进行旋转研磨块状样品的磨盘传动机构和驱动所述金属辊进行碾磨块状样品的金属辊传动机构。

所述的固体矿产品的粉碎制样装置，其特征在于：所述的壳体固定安装在底座上。

所述的固体矿产品的粉碎制样装置，其特征在于：所述第一、二、三筛网的底部分别安装有震动机构。

所述的固体矿产品的粉碎制样装置，其特征在于：所述二个磨盘的相对面分别具有沿盘面密布的凸点。

所述的固体矿产品的粉碎制样装置，其特征在于：所述的第一、二、三挡板均包括有对应在所述第一、二、三粉碎室进行平动的二个挡料板。

所述的固体矿产品的粉碎制样装置，其特征在于：所述的金属辊为正八边形金属辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有安全、方便、实用、准确的特点，通过三层不同功能的粉碎室，对原料进行多级粉碎处理，同时每层粉碎室设有不同粒度目数的筛网，可以自由控制下料的粒度，能够将块状固体矿产品快速方便的从原始样品状态经过多道工序之后得到实验需要的固体粒度，给整个检验过程节省了很大的人力和物力成本，从而大大降低了企业的各项成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第一挡板的结构示意图，第二、三挡板与第一挡板相同。

图3为本实用新型中金属辊的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种固体矿产品的粉碎制样装置，包括有壳体1，壳体1的顶部和底部分别设有倒梯形进料口2和出料口3，壳体1内从上到下依次设置有第一、二、三粉碎室4、5、6和接料室7，壳体1内在第一、二、三粉碎室4、5、6和接料室7的两侧分别设有动力室8，第一粉碎室4的上部与倒梯形进料口2相通，接料室7的下部与出料口3相通；

第一粉碎室4内设置有相对的二个平板9和驱动二个平板9进行挤压、碾碎块状样品的第一液压动力装置，第一粉碎室1的底部安装有第一挡板10，壳体内1在第一挡板10的下方安装有可抽出的第一筛网11；

壳体1内在第二粉碎室5与第一筛网11之间设置有第一倒梯形落料斗12，第二粉碎室5内设置有相对的二个磨盘13和驱动二个磨盘13进行挤压块状样品的第二液压动力装置，第二粉碎室5的底部安装有第二挡板14，壳体1内在第二挡板14的下方安装有可抽出的第二筛网15；

壳体1内在第三粉碎室6与第二筛网15之间设置有第二倒梯形落料斗16，第三粉碎室6内设置有金属辊17，第二粉碎室6的底部安装有第三挡板18，壳体1内在第三挡板18的下方安装有可抽出的第三筛网19；

壳体1内在接料室7与第三筛网19之间设置有第三倒梯形落料斗20；

动力室8内分别设置有第一、二液压动力装置的动力源和供回油系统、分别驱动第一、二、三挡板10、14、18打开、闭合的挡板液压驱动机构、驱动二个磨盘13进行旋转研磨块状样品的磨盘传动机构和驱动金属辊17进行碾磨块状样品的金属辊传动机构。

本实用新型中，壳体1固定安装在底座上21。

第一、二、三筛网11、15、19的底部分别安装有震动机构。

二个磨盘13的相对面分别具有沿盘面密布的凸点22。

第一、二、三挡板10、14、18均包括有对应在第一、二、三粉碎室4、5、6进行平动的二个挡料板。

金属辊17为正八边形金属辊。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

原料（块状样品）从倒梯形进料口2倒入第一粉碎室4中，倒梯形进料口2方便了原料（块状样品）的倒入，且能控制原料倒入的速度。

第一粉碎室4对倒入的原料（块状样品）进行初级粉碎，二个平板9在第一液压动力装置的驱动下，对原料（块状样品）进行挤压、碾碎。

在第一粉碎室4对原料（块状样品）进行挤压、碾碎的过程中，其底部的第一挡板10（二个挡料板）在其挡板液压驱动机构的进压状态下为闭合状态。当第一粉碎室4对原料（块状样品）进行挤压、碾碎完成后，第一挡板10在其挡板液压驱动机构的退压驱动下打开，经初级粉碎的原料（块状样品）落到第一筛网11上，在第一筛网11底部的震动机构的震动作用下，经初级粉碎的原料（块状样品）从第一筛网11上震落，第一筛网11的目数可根据实际使用需要进行确定，同时第一筛网11可根据实际情况抽出，可将其上的原料（块状样品）重新投入倒梯形进料口2。

经过第一粉碎室4进行初级粉碎的原料（块状样品）通过第一筛网11后，从第一倒梯形落料斗12（可以控制原料的下落速度）下落至第二粉碎室5。

第二粉碎室5对落入的原料（块状样品）进行小颗粒度的研磨，二个磨盘13首先在第二液压动力装置的驱动下，将原料（块状样品）挤压在第二粉碎室5的中部，然后在磨盘传动机构的驱动下进行相对的旋转，对挤压在二者之间的原料（块状样品）进行旋转研磨，由于二个磨盘13的相对面分别具有沿盘面密布的凸点22，增加了研磨时的摩擦力。

同样，在第二粉碎室5对原料（块状样品）进行挤压、旋转研磨的过程中，其底部的第二挡板14在其挡板液压驱动机构的进压状态下为闭合状态。当第二粉碎室5对原料（块状样品）进行挤压、旋转研磨完成后，第二挡板14在其挡板液压驱动机构的退压驱动下打开，经小颗粒度研磨的原料（块状样品）落到第二筛网15上，在第二筛网15底部的震动机构的震动作用下，经小颗粒度研磨的原料（块状样品）从第二筛网15上震落，第二筛网15的目数也可根据实际使用需要进行确定，同时第二筛网15也可根据实际情况抽出，可将其上的原料（块状样品）重新投入倒梯形进料口2。

经过第二粉碎室5进行小颗粒度研磨的原料（块状样品）通过第二筛网15后，从第二倒梯形落料斗16（可以控制原料的下落速度）下落至第三粉碎室6。

第三粉碎室6对落入的原料（块状样品）进行精细粉碎，金属辊17在金属辊的传动机构驱动下，对落入的原料（块状样品）进行碾磨，再次将原料（块状样品）进行碾碎。

同样，在第三粉碎室6对原料（块状样品）进行碾磨的过程中，其底部的第三挡板18其挡板液压驱动机构的进压状态下为闭合状态。当第三粉碎室6对原料（块状样品）进行碾磨完成后，第三挡板18在其挡板液压驱动机构的退压驱动下打开，经精细粉碎的原料（块状样品）落到第三筛网19上，在第三筛网19底部的震动机构的震动作用下，经精细粉碎的原料（块状样品）从第三筛网19上震落，第三筛网19的目数也可根据实际使用需要进行确定，同时第三筛网19也可根据实际情况抽出，可将其上的原料（块状样品）重新投入倒梯形进料口2。

经过第三粉碎室6进行精细粉碎的原料（块状样品）通过第三筛网19后，从第三倒梯形落料斗20（可以控制原料的下落速度）下落至接料室7，下落至接料室7中的原料（块状样品）就是能满足实验要求粒度的样品。

满足实验要求粒度的样品可通过出料口3排出。

动力室8用于装载第一、二液压动力装置的动力源和供回油系统、分别驱动第一、二、三挡板10、14、18打开、闭合的挡板液压驱动机构、驱动二个磨盘13进行旋转研磨块状样品的磨盘传动机构和驱动金属辊17进行碾磨块状样品的金属辊传动机构等动力机械、电子装置，同时也可根据实际使用需要装载相关的电脑数控装置。