一种药物粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种药物粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。目前市场上常见的药物粉碎机，粉碎后仍然存在一些残渣，搅拌粉碎不均匀，且搅拌后内壁容易积累渣滓导致搅拌不充分，影响粉碎机工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物粉碎机，以解决上述背景技术中提出目前市场上常见的药物粉碎机，粉碎后仍然存在一些残渣，搅拌粉碎不均匀，且搅拌后内壁容易积累渣滓导致搅拌不充分，影响粉碎机工作的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物粉碎机，包括压物箱，所述压物箱上端连接有外连接管，其外连接管左侧末端连接有伸缩杆，且伸缩杆表面设置有压头，所述压物箱底端两侧安装有凹槽，其凹槽连接有移动板，且移动板底部连接有支撑底座，所述外连接管右侧末端连接有电机，且电机右侧安装有连接管，所述连接管上端连接有粗碎箱，且粗碎箱内部中间安装有转轴，所述转轴末端右下侧安装有风扇，且转轴两侧设置有搅拌叶，所述粗碎箱下端连接有传料口，且传料口下端连接有细碎箱，所述细碎箱中部安装有主转轴，其主转轴两侧设置有主搅拌叶，且主搅拌叶表面安装有刀片，所述细碎箱左侧下端安装有第一过滤网，其第一过滤网下端安装有第二过滤网，且第二过滤网下端安装有出料口，所述细碎箱上端安装有侧转轴，其侧转轴上侧安装有侧刷头，且侧转轴下侧安装有侧刮杆。

优选的，所述伸缩杆为伸缩结构，且伸缩杆下端表面均匀分布有压头。

优选的，所述侧转轴的横截面为正六边形。

优选的，所述第一过滤网为十字型网状结构，且第二过滤网为斜十字型网状结构。

优选的，所述搅拌叶上端形状为向内弯曲，且搅拌叶在转轴上交错分布。

优选的，所述凹槽与移动板的连接方式为滑动连接，并且移动板横截面的大小与粗碎箱上端入料口的横截面大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药物粉碎机，与现有的粉碎机相比较之下，伸缩杆为伸缩结构，且伸缩杆下端表面均匀分布有压头，能够对需要粉碎的药物进行先一步的压碎，节省了后续粉碎时需要的时间和物力，提高了粉碎的整体效率，侧转轴的横截面为正六边形，且侧转轴上端设置有侧刷头，下端设置有侧刮杆，使其不仅能将落到两侧的药物重新转回到中部进行粉碎，并且能够同时清洗侧壁，提高了粉碎机的性能，同时又能够进一步起到清洁作用，第一过滤网为十字型网状结构，且第二过滤网为斜十字型网状结构，有利于对粉碎完成的药材进行过滤，滤出完全细碎的粉，然后将两层过滤网上的药材重新粉碎，不仅使粉末更加均匀细碎，并且也节省了原材料，搅拌叶上端形状为向内弯曲，且搅拌叶在转轴上交错分布，有效的避免了药物因搅拌散落到两侧堆积的情况发生，交错分布的搅拌叶使搅拌更加均匀，加快粉碎的效率，凹槽与移动板的连接方式为滑动连接，并且移动板横截面的大小与粗碎箱上端入料口的横截面大小相吻合，能够将压好的药材直接通过移动板放入粗碎箱中，省去了中间的运输环节，方便简洁，且压碎的药材粉碎起来更为简易，节省了粉碎机的损耗。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型过滤网结构示意图；

图3为本实用新型侧转轴结构示意图；

图4为本实用新型图中A处放大结构示意图。

图中：1、压物箱，2、伸缩杆，3、压头，4、侧转轴，5、刀片，6、第一过滤网，7，第二过滤网，8、出料口，9、细碎箱，10、主搅拌叶，11、主转轴，12、电机，13、连接管，14、电扇，15、转轴，16、搅拌叶，17、粗碎箱，18、传料口，19、外连接管，20、侧刷头，21、侧刮杆，22、凹槽，23、移动板，24、支撑底座，25、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物粉碎机，包括压物箱1，压物箱1上端连接有外连接管19，其外连接管19左侧末端连接有伸缩杆2，且伸缩杆2表面设置有压头3，伸缩杆2为伸缩结构，且伸缩杆2下端表面均匀分布有压头3，能够对需要粉碎的药物进行先一步的压碎，节省了后续粉碎时需要的时间和物力，提高了粉碎的整体效率，压物箱1底端两侧安装有凹槽22，其凹槽22连接有移动板23，且移动板23底部连接有支撑底座24，凹槽22与移动板23的连接方式为滑动连接，并且移动板23横截面的大小与粗碎箱17上端入料口的横截面大小相吻合，能够将压好的药材直接通过移动板23放入粗碎箱17中，省去了中间的运输环节，方便简洁，且压碎的药材粉碎起来更为简易，节省了粉碎机的损耗，外连接管19右侧末端连接有电机12，且电机12右侧安装有连接管13，连接管13上端连接有粗碎箱17，且粗碎箱17内部中间安装有转轴15，转轴15末端右下侧安装有风扇14，且转轴15两侧设置有搅拌叶16，搅拌叶16上端形状为向内弯曲，且搅拌叶16在转轴15上交错分布，有效的避免了药物因搅拌散落到两侧堆积的情况发生，交错分布的搅拌叶16使搅拌更加均匀，加快粉碎的效率，粗碎箱17下端连接有传料口18，且传料口18下端连接有细碎箱9，细碎箱9中部安装有主转轴11，其主转轴11两侧设置有主搅拌叶10，且主搅拌叶10表面安装有刀片5，细碎箱9左侧下端安装有第一过滤网6，其第一过滤网6下端安装有第二过滤网7，且第二过滤网7下端安装有出料口8，第一过滤网6为十字型网状结构，且第二过滤网7为斜十字型网状结构，有利于对粉碎完成的药材进行过滤，滤出完全细碎的粉，然后将两层过滤网上的药材重新粉碎，不仅使粉末更加均匀细碎，并且也节省了原材料，细碎箱9上端安装有侧转轴4，其侧转轴4上侧安装有侧刷头20，且侧转轴4下侧安装有侧刮杆21，侧转轴4的横截面为正六边形，且其上端设置的侧刷头20，下端设置的侧刮杆21，共同作用，使其不仅能将落到两侧的药物重新转回到中部进行粉碎，并且能够同时清洗侧壁，提高了粉碎机的性能，同时又能够进一步起到清洁作用。

工作原理：在使用该药物粉碎机时，首先，将需要被粉碎的药材放在移动板23上，打开电机12，使得伸缩杆2开始运动，压头3开始对药材进行初步的挤压，此时移动板23在支撑底座24的支撑下稳固的进行被压，完成之后，将移动板23从凹槽22中取出，翻转移动板23，将移动板23扣在粗碎箱17顶部的入料口25处，将药材通过入料口放入粗碎箱17中，此时转轴15带动搅拌叶16开始运动，将药材初步进行搅碎，然后通过风扇14，将药材吹到粗碎箱17的左侧，然后药材通过传料口18进入细碎箱9中，此时主转轴11带动主搅拌叶10开始转动，主搅拌叶10表面的刀片5对药材进行进一步的粉碎，同时，侧转轴4在电机的带动下开始运转，侧刮杆21将内壁沉积的药材搅到中间位置，侧刷头则对侧壁进行清刷，待粉碎完成后，药材通过第一过滤网6和第二过滤网7，通过通过出料口8排出，这就是该药物粉碎机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。