高温裂解彩涂烘干设备的制作方法

本实用新型涉及彩涂烘干技术领域，尤其涉及一种高温裂解彩涂烘干设备。

背景技术：

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理，然而对于特殊的有机气体处理不完整，从而使排出的气体虽然符合国家环保标准，但是对环境还具有一定的危害。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高温裂解彩涂烘干设备，其可以有效的处理彩涂烘干过程中产生的废气，从而使排出的气体更加环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述净化供热管道与循环风机连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述前处理烘箱和后处理烘箱分别包括本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解室还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道，所述引风机和主风机功率分别为45KM和75KM。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述前处理烘箱与输送管道之间安装有水箱，所述水箱固定连接排出装置。

根据本实用新型的高温裂解彩涂烘干设备，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器均采用不锈钢材质的换热管组成，所述换热管两端安装有固定板。

本实用新型提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂敷处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室，通过燃烧室对集中的废气进行燃烧，为水箱提供热量，利用热水对钢板进行清洗，可以保证除去钢板表面的油渍。所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂敷材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，根据烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化供热管道的气体排放进行控制，保证烘箱内部的温度。所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，对集中的废气进行换热，在换热过程中，使普通的有机废气得到处理。所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂，特殊的有机气体在高温裂解室内通过催化剂和天然气的高温焚烧，得到充分的分解，然后经多级热交换后进入供热管路，分配于各加热区，完成整个高温焚烧及供热过程。本实用新型的有益效果：通过换热器对彩涂过程中所产生的废气进行处理，使其达到国家排放标准。同时高温裂解室能够将废气中不易分解的有害气体进行彻底处理，使排出的气体更加环保，保证彩涂工艺加工的同时对环境更好的进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中前处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型中高温裂解炉的结构示意图；

图4是本实用新型中抽废管道和净化供热管道结构示意图；

在图中，1-传送带，13-燃烧室，14-输送管道，15-水箱，16-排出装置，17-前处理烘箱，2-净化供热管道，21-抽废管道，22-初涂烘箱，23-精涂烘箱，24-低温换热器，25-中温换热器，26-高温换热器，27-高温裂解室，28-循环风机，29-燃烧筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～4，本实用新型提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，该高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带1，所述前处理装置通过净化供热管道2连接涂敷烘干装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂敷处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱17、燃烧室13和输送管道14，所述前处理烘箱17通过输送管道14连接燃烧室13，通过燃烧室13对集中的废气进行燃烧，为水箱15提供热量，利用热水对钢板进行清洗，可以保证除去钢板表面的油渍。所述涂敷烘干装置包括抽废管道21、净化供热管道2、后处理烘箱、高温裂解炉27和循环风机28，所述后处理烘箱分为初涂烘箱22和精涂烘箱23，所述初涂烘箱22和精涂烘箱23串列安装，且分别连接抽废管道21和净化供热管道2，通过初涂烘箱22和精涂烘箱23对涂敷材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述抽废管道21和净化供热管道2通过循环风机28连接，根据烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化供热管道2的气体排放进行控制，保证烘箱内部的温度。所述高温裂解炉包括低温换热器24、中温换热器25、高温换热器26和高温裂解室27，所述低温换热器24、中温换热器25和高温换热器26依次排列，且通过连接管道相互连接，对集中的废气进行换热，在换热过程中，使普通的有机废气得到处理。所述高温裂解室27内设有均匀分布的催化剂，特殊的有机气体在高温裂解室27内通过催化剂和天然气的高温焚烧，得到充分的分解，然后经多级热交换后进入供热管路，分配于各加热区，完成整个高温焚烧及供热过程。

优选的是，本实用新型的净化供热管道2与循环风机28连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门，可以对烤箱内的温度进行检测，从而控制阀门的开合，保证烤箱内的温度在正常工作范围内。

另外，本实用新型的前处理烘箱17和后处理烘箱分别包括本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用耐高温不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝，本体采用外框架悬挂结构，减少了炉内板与外壁连接点，减少了热量损失。折角对拼中间预留伸缩缝可以防止高温裂解室27受热膨胀时发生变形。

进一步的，本实用新型的高温裂解室27还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝，温度监测点能够控制燃烧温度，保护高温裂解室27，同时采用硅酸铝隔热材料，能够更好的对高温裂解室27内的温度进行隔热控制，减少热量损失。

更好的，本实用新型的高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道21和净化供热管道2，所述引风机和主风机功率分别为45KM和75KM，通过引风机和主风机将废气集中到高温裂解炉内，同时将高温裂解炉内燃烧后的高温气体排出，使其能为烘烤板料提供热量。

本实用新型在实施过程中，钢板通过传送带1传动，对钢板表面进行滚涂，滚涂后的板材进入烘箱。在烘箱内通过对流传热使板温逐渐提高，并且涂在工件表面的有机溶剂，在烘箱的高温作用下迅速挥发，为了有效把烘箱内挥发的有机气体排出，确保烘箱运行安全和产品质量，根据有机溶剂挥发特性和烘箱负压的需要确定每个区域的排气量，所以每个区域的排气量各不相同。来自烘箱的废气通过抽废管道21集中处理。废气依次通过低温换热器24、中温换热器25、高温换热器26进行热交换，提高废气预热温度，减少废气加热到裂解温度时燃烧器燃料消耗的目的，降低运行费用。然后废气进入燃烧室29进行燃烧，特殊废气进入高温裂解室27，高温裂解室27内设有催化剂，催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd，可以使废气更好的燃烧反应。通过以上操作，把有害的碳氢化合物(C、H)氧化转化为无害的水(H₂O)和二氧化碳(CO₂)，达到净化废气的目的。废气中的有机物在氧化净化过程中放出热量，使气体温度升高。钢板在烘烤过程中需要一定的温度，从高温裂解室27内净化完的高温气体，通过净化供热管道2运输到各个烘箱内，使废气在净化完成后的能量得到二次使用。燃烧后的高温气体在对烘箱提供足够的热量后通过净化供热管道2运输到烘箱内，另外一部分运送到前处理烘箱17，剩余的部分气体经排出装置18排向大气，使排出的气体更符合国家排放标准。

综上所述，本实用新型提供了一种高温裂解彩涂烘干设备，所述高温裂解彩涂烘干设备包括前处理装置、涂敷烘干装置和传送带，所述前处理装置通过净化供热管道连接涂敷烘干装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂敷处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室，通过燃烧室对集中的废气进行燃烧，为水箱提供热量，利用热水对钢板进行清洗，可以保证除去钢板表面的油渍。所述涂敷烘干装置包括抽废管道、净化供热管道、后处理烘箱、高温裂解炉和循环风机，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串列安装，且分别连接抽废管道和净化供热管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂敷材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述抽废管道和净化供热管道通过循环风机连接，根据烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化供热管道的气体排放进行控制，保证烘箱内部的温度。所述高温裂解炉包括低温换热器、中温换热器、高温换热器和高温裂解室，所述低温换热器、中温换热器和高温换热器依次排列，且通过输送管道相互连接，对集中的废气进行换热，在换热过程中，使普通的有机废气得到处理。所述高温裂解室内设有均匀分布的催化剂，特殊的有机气体在高温裂解室内通过催化剂和天然气的高温焚烧，得到充分的分解，然后经多级热交换后进入供热管路，分配于各加热区，完成整个高温焚烧及供热过程。本实用新型的有益效果：通过换热器对彩涂过程中所产生的废气进行处理，使其达到国家排放标准。同时高温裂解室能够将废气中不易分解的有害气体进行彻底处理，使排出的气体更加环保，保证彩涂工艺加工的同时对环境更好的进行保护。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。