清除杂质效率高的精密气源装置的制作方法

本实用新型涉及一种清除杂质效率高的精密气源装置。

背景技术：

现在火力发电厂最常用的封闭母线微正压装置一般采用就地无油空气压缩机或者厂内仪表用仪用气源，配备一台除水控制柜达到干燥空气的目的。然而无油空气压缩机或者厂内仪表用仪用气源内部总会还有少量的水分、油分，而气体中的杂质在干燥罐内只能除去水分部分，若水分太大会导致干燥罐不能良好再生，而气体中的油分会附着在干燥罐内的介质表面使其失效，从而增加设备维护量，且在控制柜干燥罐出气口会携带少量的干燥剂粉尘颗粒随同微正压气体进入封闭母线内部，影响微正压气体质量，严重时会影响封闭母线绝缘及机组安全运行。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够辅助进行气源气体湿度控制，能有效滤除气体中的水气，除水范围宽速度快效果好，有助于提高气源气体的检测精度，抗污能力强、适应范围广、具有自清洁功能，免维护且操作简单的清除杂质效率高的精密气源装置。

为解决上述问题，本清除杂质效率高的精密气源装置的结构特点是：包括由通气管依次连接的电控阀、调压阀、粗滤水器、滤油器、精滤水器，以及控制上述各部件动作的控制柜；所述精滤水器包括制冷块，制冷块中心设有上下贯通的通道，通道上端通过安装件安装有风扇，通道下端通过固定机构安装有对空气进行过滤的过滤装置，通道的侧壁上通过固定件安装有内制冷装置，制冷块内设有气道，气道绕通道螺旋状设置，气道入口在制冷块上部，制冷块底部通过竖直排水管连接有将气道底部凝结水排出的排水装置；制冷块内竖直插装有一根出气管，出气管下端与气道、排水管Y形连通，制冷块外壁上通过外安装机构安装有外制冷装置；所述外制冷装置包括与制冷块外侧壁贴合在一起的电子制冷片，还包括与电子制冷片四周边侧相对应的口字型固定框，固定框通过固定螺钉固定安装在制冷块侧壁上，电子制冷片外侧壁上固设有散热片，散热片下端固设有下窄上宽的楔形导风条，散热片上均布有贯通散热片两侧面的导风斜孔，上下相邻的两个导风斜孔倾斜方向相反设置。

本清除杂质效率高的精密气源装置是通过一体式双重控湿结构来实现能够辅助进行气源气体湿度控制，能有效滤除气体中的水气，除水范围宽速度快效果好，有助于提高气源气体的检测精度，抗污能力强、适应范围广、具有自清洁功能，免维护且操作简单的。

一体式双重控湿结构是指在本清除杂质效率高的精密气源装置中设置有两套控湿结构或两路控湿结构。本专利主要包括七部分结构，即：通气管、电控阀、调压阀、粗滤水器、滤油器、精滤水器，以及控制上述各部件动作的控制柜。通气管是气源气体的通路管道，气源气体通过通气管依次经过上述各部件并进行滤油、虑水等处理。电控阀的主要作用是控制通气管的关闭和开启，动作命令由控制柜发出。调压阀的主要作用是调节通气管中气源气体的压力，该调解命令也是由控制柜发出。粗滤水器的主要作用是对气源气体进行一般化的除水处理，因此气源气体中还会残留水汽。滤油器的作用主要是滤除气源气体中的油，使气源气体更加纯净。精滤水器是本专利的核心部件，其主要作用是对气源气体进行精确的除水操作，经过精滤水器处理后，气源气体中的水分含量极低，完全满足电厂控制气体的各种要求。

本清除杂质效率高的精密气源装置的湿度调节原理是通过控制气源气体流经通路温度来实现的，当温度高时，水气溶解度高，气体中水气含量大，当温度低时，气源气体中的部分水气遇冷而凝结成水滴流出，因此，为方便叙述，两套控湿结构也称为制冷结构或冷凝结构，其控湿方式也称为制冷方式或冷凝方式。其中第一套控湿结构主要包括制冷块及设置在制冷块内壁上的内制冷装置，制冷块为本清除杂质效率高的精密气源装置的主体结构，是其他附加部件的安装载体。

制冷块本体内设有气道，气道中部以制冷块中部的通道为轴螺旋状延伸设置，气道上端延伸出制冷块上端为气道入口，气道下端延伸出制冷块下端，为气道出口。气源气体即从制冷块上部的入口进入气道，经过螺旋状气道后从制冷块下端输出。气源气体在流经气道时将与气道壁接触，因为制冷块一般由金属材料制成，与气源气体间存在温差，因此必然会起到调节气源气体温度的作用。也即当制冷块温度高于气源气体温度时，气道壁将加热气源气体，此时气源气体容纳水气的能力将增大，具有提高气源气体湿度的作用，制冷块温度越高，容水效果越好，气源气体湿度也就越大；相反的，当制冷块温度低于气源气体温度时，气道壁将降低气源气体温度，此时气源气体容纳水气的能力将减小，气源气体中含有的水气将被冷凝流出，具有降低气源气体湿度的作用，制冷块温度越低，除水效果越好，气源气体湿度也就越低，本清除杂质效率高的精密气源装置主要用于将气源气体水气析出以降低湿度。在本清除杂质效率高的精密气源装置中，气道设置成绕竖直通道为轴螺旋状设置主要有三个作用，一是在有限制冷块体积内尽量增大气道长度，也即增大气源气体与气道壁的接触面积，也即提高湿度调节效果；二是螺旋状气道绕竖直设置的通道延伸设置，就保证了气道在制冷块内长度方向上的任意两点之间永远存在高度差，也即气道入口到气道出口是一直降低设置，这样气源气体在气压作用下可以顺利通过制冷块，冷凝出的冷凝水也会顺气道自动向下流出，避免了气道内积水问题；三为后续检测提供了整洁的气道，避免因前次检测遗留在气道内的冷凝水溶解气源气体而引起检测误差，从根本上提高化验检测精度。如果是化验污浊气体，顺流而下的水流和气流还会将气体中夹杂的杂质冲出气道，保证了气道的整洁，做到了免维护使用，在环保行业检测烟道气体时效果更好。

为方便叙述，将制冷块的外周侧壁称为外壁，将制冷块内部与通道相对应的侧壁称为内壁，内制冷装置即通过固定件安装在该内壁上。

当内制冷装置得电工作时，其制冷面温度降低并通过热传递方式降低所贴紧的制冷块的温度，从而起到调节流经气体湿度的作用，因此内制冷装置是本封闭母线微正压气源净化设备第一种湿度调节结构的核心部件，构成了第一种湿度调节方式或冷凝方式。为方便叙述，将该制冷方式称为第一制冷/冷凝/除湿方式或初制冷/冷凝/除湿。当内制冷装置得电后，其发热面温度会升高并向外散发高温热量。制冷面和发热面之间的温差与流经内制冷装置的电流基本成正比，因此在工作电流恒定时，两者的温差也是恒定的。因为制冷块端部还安装有风扇，风扇与通道上下对应设置，也即风扇与内制冷装置的发热面对应设置。因此，当风扇得电工作时，风扇将抽吸或吹走通道内空气。因为通道内空气与内制冷装置的发热面直接接触而进行热传递，因此，当风扇抽吸或吹走通道内空气时，就起到了对内制冷装置的发热面风冷降温的作用。这样，在内制冷装置同样工作电流情况下，在发热面温度被降低的情况时，其制冷面只能继续降低温度才能保证两者温差恒定，也即使制冷面贴紧的制冷块温度更低，这样就达到了对制冷块进一步控温的作用，也即对气体进一步除湿的作用。为方便叙述，将该制冷方式称为第二制冷/冷凝/除湿方式或再制冷/冷凝/除湿。经过上述第一制冷（除湿）方式或初制冷（除湿）和第二制冷（除湿）方式或再制冷（除湿）的双重制冷后，制冷块的温度调节范围更大，可以从零上温度快速达到零度以下。通过两种除湿结构或方式的搭配工作，可以实现气源气体的快速除湿，速度快、效果好，有助于提高气源气体的检测精度且操作非常简单。

在本专利中，通道下端通过固定机构安装有过滤装置，过滤装置的主要作用是对散热空气进行过滤，保证没有杂质进入通道，保证了通道的散热效果。制冷块底部设有竖直的排水管，排水管下端连接有排水装置，排水装置的主要作用是将凝结到气道底部的凝结水实时排出，从而保证气源气体的顺利除水及干燥。制冷块内还设置有一根竖直设置的出气管，出气管下端与同样竖直设置的排水管上端对应连接，这样，出气管下端与气道、排水管就构成了一个Y形连通结构。该结构可以充分利用了凝结水往下流（也即沿排水管向下排出），气源气体往上走（也即除水后的干燥气源气体通过出气管留出）的特性，保证了冷凝水的自动排出及干燥后的气源气体顺畅流出。在本专利中，制冷块外壁上通过外安装机构安装有外制冷装置，外制冷装置的主要作用是对制冷块外壁进行制冷操作，从而进一步提高了制冷块的冷凝效果和除水效果。

在本专利中，外制冷装置主要包含三部分结构，即：电子制冷片、固定框和散热片。其中，电子制冷片是本外制冷装置的核心部件，其主要作用是在控制柜的控制下对制冷块进行制冷，从而起到增强气源气体中水分冷凝的作用。为了保证制冷效果，本外制冷装置还包括一个口字型固定框，电子制冷片的大小介于固定框外框和内框之间，因此正好可以通过按压电子制冷片的四周边部而将电子制冷片压紧到制冷块外壁上。固定框四周设有固定螺钉，固定框通过固定螺钉固定安装到制冷块上，固定牢靠。在本专利中，电子制冷片外侧壁上固设有散热片，散热片具有增大散热表面积，提高散热速度的作用。

在本专利中，散热片下端固设有一个导风条，导风条横截面下窄上宽设置，这样设置更加有利于下方的空气顺畅向上流动，提高了散热效果。散热片上均布有若干导风斜孔，导风斜孔贯通散热片两侧面设置，这样设置的作用之一是增大散热片与空气的接触面积，提高散热效果。作用之二是可以引导散热片两侧的空气互相流动，这样就能让更多的热量散发到周围空气中。作用之三是可以利用外部横向流动风吹入导风斜孔，带走更多热量。在本专利中，导风斜孔是倾斜设置的，而且上下相邻的两个导风斜孔倾斜方向相反设置，也就是说，上方导风斜孔的倾斜方向如果是下端连通左侧上端连通右侧，那么下方导风斜孔的倾斜方向就是下端连通右侧上端连通左侧。倾斜设置更加有利于引导空气流动，反向设置可以引导散热片两侧空气都能自由进入另一侧，提高了散热效果。

作为改进，所述散热片为竖直设置的圆管，圆管分为上下两行，两行圆管上下错位设置。

将散热片设置成圆管后，不但可以增大散热表面积，提高散热效果，而且圆管圆滑的外周不易发生刮擦等伤人事故，更大的作用是，竖直设置的圆管在热气流动时能够引导更多的空气流动，大大提升了散热效果。在本专利中，圆管分为上下两行，两行圆管上下错位设置，这样设置主要是为了使下面一行圆管中空气流动时既能流入上面一行圆管内，也能在圆管外侧向上流动，这样就可以带动空气在上面一行圆管的内外两侧同时流动散热，大大提升了散热效果。

作为改进，风扇壳体上通过四根竖直向上的支撑柱安装有防雨罩。

在风扇壳体上安装防雨罩，可以防止雨水灌入通道，也可以起到保护风扇的作用。因为防雨罩是通过支撑柱起来的，因此支撑柱给风扇的排气留出了足够的空间，不会影响排气。

综上所述，本清除杂质效率高的精密气源装置结构合理，能够辅助进行气源气体湿度控制，能有效滤除气体中的水气，除水范围宽速度快效果好，有助于提高气源气体的检测精度，抗污能力强、适应范围广、具有自清洁功能，免维护且操作简单，特别适合在发电厂场合使用。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为制冷块、风扇、固定机构的配合结构示意图；

图3为制冷块的透视图；

图4为外制冷装置与制冷块的配合结构示意图；

图5为排水装置与气道、出气管的配合结构示意图；

图6为过滤装置的结构示意图；

图7为圆管的结构示意图；

图8为圆管的半剖视图。

具体实施方式

如图所示，该清除杂质效率高的精密气源装置包括由通气管01依次连接的电控阀02、调压阀03、粗滤水器04、滤油器05、精滤水器07，以及控制上述各部件动作的控制柜08。所述精滤水器包括制冷块1，制冷块中心设有上下贯通的通道2。通道上端通过安装件安装有风扇3，通道下端通过固定机构安装有对空气进行过滤的过滤装置044。通道的侧壁上通过固定件安装有内制冷装置，内制冷装置包括均布在通道侧壁上的半导体制冷片4，半导体制冷片的发热面朝向通道中心设置。制冷块内设有气道5，气道绕通道螺旋状设置，气道入口在制冷块上部。制冷块底部通过竖直排水管09连接有将气道底部凝结水排出的排水装置。制冷块内竖直插装有一根出气管010，出气管下端与气道、排水管Y形连通。制冷块外壁上通过外安装机构安装有外制冷装置。本专利主要包括七部分结构，即：通气管、电控阀、调压阀、粗滤水器、滤油器、精滤水器，以及控制上述各部件动作的控制柜。通气管是气源气体的通路管道，气源气体通过通气管依次经过上述各部件并进行滤油、虑水等处理。电控阀的主要作用是控制通气管的关闭和开启，动作命令由控制柜发出。调压阀的主要作用是调节通气管中气源气体的压力，该调解命令也是由控制柜发出。粗滤水器的主要作用是对气源气体进行一般化的除水处理，因此气源气体中还会残留水汽。滤油器的作用主要是滤除气源气体中的油，使气源气体更加纯净。精滤水器是本专利的核心部件，其主要作用是对气源气体进行精确的除水操作，经过精滤水器处理后，气源气体中的水分含量极低，完全满足电厂控制气体的各种要求。

在本清除杂质效率高的精密气源装置中设置有两套控湿结构或两路控湿结构。本清除杂质效率高的精密气源装置的湿度调节原理是通过控制气源气体流经通路温度来实现的，当温度高时，水气溶解度高，气体中水气含量大，当温度低时，气源气体中的部分水气遇冷而凝结成水滴流出，因此，为方便叙述，两套控湿结构也称为制冷结构或冷凝结构，其控湿方式也称为制冷方式或冷凝方式。其中第一套控湿结构主要包括制冷块及设置在制冷块内壁上的半导体制冷片，制冷块为本清除杂质效率高的精密气源装置的主体结构，是其他附加部件的安装载体。

制冷块本体内设有气道，气道中部以制冷块中部的通道为轴螺旋状延伸设置，气道上端延伸出制冷块上端为气道入口，气道下端延伸出制冷块下端，为气道出口。气源气体即从制冷块上部的入口进入气道，经过螺旋状气道后从制冷块下端输出。气源气体在流经气道时将与气道壁接触，因为制冷块一般由金属材料制成，与气源气体间存在温差，因此必然会起到调节气源气体温度的作用。也即当制冷块温度高于气源气体温度时，气道壁将加热气源气体，此时气源气体容纳水气的能力将增大，具有提高气源气体湿度的作用，制冷块温度越高，容水效果越好，气源气体湿度也就越大；相反的，当制冷块温度低于气源气体温度时，气道壁将降低气源气体温度，此时气源气体容纳水气的能力将减小，气源气体中含有的水气将被冷凝流出，具有降低气源气体湿度的作用，制冷块温度越低，除水效果越好，气源气体湿度也就越低，本清除杂质效率高的精密气源装置主要用于将气源气体水气析出以降低湿度。在本清除杂质效率高的精密气源装置中，气道设置成绕竖直通道为轴螺旋状设置主要有三个作用，一是在有限制冷块体积内尽量增大气道长度，也即增大气源气体与气道壁的接触面积，也即提高湿度调节效果；二是螺旋状气道绕竖直设置的通道延伸设置，就保证了气道在制冷块内长度方向上的任意两点之间永远存在高度差，也即气道入口到气道出口是一直降低设置，这样气源气体在气压作用下可以顺利通过制冷块，冷凝出的冷凝水也会顺气道自动向下流出，避免了气道内积水问题；三为后续检测提供了整洁的气道，避免因前次检测遗留在气道内的冷凝水溶解气源气体而引起检测误差，从根本上提高化验检测精度。如果是化验污浊气体，顺流而下的水流和气流还会将气体中夹杂的杂质冲出气道，保证了气道的整洁，做到了免维护使用，在环保行业检测烟道气体时效果更好。

所述安装件包括平板11，平板11中心安装有与通道2对应的风扇3。平板11四周和制冷块1对应部设有钉孔9，平板11通过钉子10固定安装在制冷块1上。

为方便叙述，将制冷块的外周侧壁称为外壁，将制冷块内部与通道相对应的侧壁称为内壁，半导体制冷片即通过固定件安装在该内壁上。

半导体制冷片有两个侧面，一个是制冷面，一个是发热面，其中制冷面与制冷块内壁贴紧配合，发热面朝向制冷块中部的通道设置。这样，当半导体制冷片得电工作时，其制冷面温度降低并通过热传递方式降低所贴紧的制冷块的温度，从而起到调节流经气体湿度的作用，因此半导体制冷片是本清除杂质效率高的精密气源装置第一种湿度调节结构的核心部件，构成了第一种湿度调节方式或冷凝方式。为方便叙述，将该制冷方式称为第一制冷/冷凝/除湿方式或初制冷/冷凝/除湿。当半导体制冷片得电后，其发热面温度会升高并向外散发高温热量。制冷面和发热面之间的温差与流经半导体制冷片的电流基本成正比，因此在工作电流恒定时，两者的温差也是恒定的。因为制冷块端部还安装有风扇，风扇与通道上下对应设置，也即风扇与半导体制冷片的发热面对应设置。因此，当风扇得电工作时，风扇将抽吸或吹走通道内空气。因为通道内空气与半导体制冷片的发热面直接接触而进行热传递，因此，当风扇抽吸或吹走通道内空气时，就起到了对半导体制冷片的发热面风冷降温的作用。这样，在半导体制冷片同样工作电流情况下，在发热面温度被降低的情况时，其制冷面只能继续降低温度才能保证两者温差恒定，也即使制冷面贴紧的制冷块温度更低，这样就达到了对制冷块进一步控温的作用，也即对气体进一步除湿的作用。为方便叙述，将该制冷方式称为第二制冷/冷凝/除湿方式或再制冷/冷凝/除湿。经过上述第一制冷（除湿）方式或初制冷（除湿）和第二制冷（除湿）方式或再制冷（除湿）的双重制冷后，制冷块的温度调节范围更大，可以从零上温度快速达到零度以下。通过两种除湿结构或方式的搭配工作，可以实现气源气体的快速除湿，速度快、效果好，有助于提高气源气体的检测精度且操作非常简单。

在本专利中，通道下端通过固定机构安装有过滤装置，过滤装置的主要作用是对散热空气进行过滤，保证没有杂质进入通道，保证了通道的散热效果。制冷块底部设有竖直的排水管，排水管下端连接有排水装置，排水装置的主要作用是将凝结到气道底部的凝结水实时排出，从而保证气源气体的顺利除水及干燥。制冷块内还设置有一根竖直设置的出气管，出气管下端与同样竖直设置的排水管上端对应连接，这样，出气管下端与气道、排水管就构成了一个Y形连通结构。该结构可以充分利用了凝结水往下流（也即沿排水管向下排出），气源气体往上走（也即除水后的干燥气源气体通过出气管留出）的特性，保证了冷凝水的自动排出及干燥后的气源气体顺畅流出。在本专利中，制冷块外壁上通过外安装机构安装有外制冷装置，外制冷装置的主要作用是对制冷块外壁进行制冷操作，从而进一步提高了制冷块的冷凝效果和除水效果。

在本专利中，所述固定件包括贯通通道上下设置的金属板6，金属板外壁与半导体制冷片的发热面贴紧配合，金属板通过限位件将半导体制冷片压紧到制冷块内壁上。采用金属板作为固定半导体制冷片的固定件有两大好处，一是金属板材质较硬，不易变形，而半导体制冷片一般都是平板状的，因此当金属板通过限位件安装到制冷块上后，就可以实现将半导体制冷片压紧到制冷块内壁上的功能，这样半导体制冷片的发热面与金属板贴紧配合，半导体制冷片的制冷面与制冷块内壁贴紧配合。另一个好处就是金属板相对于空气或其他普通材质的固定件而言具有较好的吸热特性和散热特性，这样就可以起到快速吸收半导体制冷片发热面热量的作用。当风扇抽吸或吹动通道内空气时，金属板热量将被气流快速带走，也即快速带走半导体制冷片发热面热量，这样就可以促使半导体制冷片制冷面进一步降低制冷块的温度，提高了提高对气源气体除湿效果的作用。

所述限位件包括设置在安装件内壁上的限位槽7，金属板两端分别与对应的限位槽插装配合。本限位件是在制冷块两端的两个安装件上设置限位槽，并使限位槽与金属板两端对应插装配合。为方便叙述，将安装件靠近制冷块的侧壁称为内壁，将另一侧壁也即远离制冷块的侧壁称为外壁，而限位槽即安装在安装件内壁上，并将金属板贴紧半导体制冷片的一侧称为外壁，将另一侧也即朝向通道中心的一侧称为内壁或内侧壁。在安装时，一般先将制冷块底部的风扇安装件安装好，这样通过制冷块中间的通道就能看到底部安装件内壁上的限位槽。然后将金属板下端插入下方的限位槽内，并将半导体制冷片放置到金属板与制冷块内壁之间，然后再扣合上制冷块上方的安装件，并使金属板上端卡装到上方安装件的限位槽内。最后固定好上方的风扇安装件，即可在固定风扇的同时将金属板和半导体制冷片同时固定住，操作非常简单。在实际应用中，为了适应在通道内沿通道壁环铺多块金属板的情况，也即在制冷块内壁上环铺多块半导体制冷片的情况，一般在制冷块上方的安装件内壁上还设置一个方便各金属板同时插入限位槽时的导向环。因为各金属板是沿通道壁环设的，因此对应的各限位槽也必然相互连接构成环状限位槽，而导向环也是环形的且导向环就固设在环状限位槽内圈并延伸出安装件内壁。当各金属板下端先期插入下方环状限位槽内时，只需将上方安装件扣装到金属板上端，并使导向环深入各金属板上部围成的环状结构中，然后用细杆状工具如铁丝或螺丝刀将各金属板上部推至与导向环贴紧状态，然后向下扣压上方安装件，即可将各金属板上端对应插装到上方安装件的限位槽内，有助于提高安装效率。该限位件适合能够环绕通一圈数量的金属板限位固定使用，特别适合有两块或三块以上金属板限位固定时使用

在实际应用时，为了方便对半导体制冷片定位，一般会在金属板外壁上设置一个与半导体制冷片卡装配合的小卡槽，这样可以在安装前将半导体制冷片相对固定在金属板上，提高了操作便捷性。在具体操作时，一般会在半导体制冷片两侧壁上涂抹上导热硅胶或导热硅脂，这样半导体制冷片的发热面与金属板将实现无缝贴紧，半导体制冷片的制冷面与制冷块内壁也实现无缝贴紧，增大了有效接触面积，提高了热量传递速度。

所述金属板的数量至少为绕通道环设的三片，各金属板相邻边密封固接构成金属管8。将金属板的数量限定为围绕通道环设的三片，可以使三块金属板相互支撑，达到最稳定的横截面为三角形的结构。将三块金属板相邻边部密封固接后，三块金属板就构成了一个横截面为三角形的上下通气的管状结构，也即金属管。这样金属管就具有了两个功能，一是构成金属管的三片金属板可以对围设在通道内三个方向的半导体制冷片进行支撑和定位，使半导体制冷片能够贴紧在金属板和制冷块内壁之间，保证冷热传导的效果。第二个功能是通风或通气功能。因为三块金属板的衔接部都是密封固接的，因此金属管实质上就是一根横截面为三角形环的上下延伸的中空管。在实际操作时，先将半导体制冷片贴到制冷块内壁上或者金属板外壁上，然后再将金属管插入通道内，这样金属管便将半导体制冷片压紧到制冷块内壁上，相对应的，半导体制冷片也将金属管卡紧在通道内。这样，当风扇抽风或吹气时，空气将通过金属管内腔流走，也即将半导体制冷片传递到金属管上的热量带走。

所述过滤装置包括通过固定机构安装在制冷块底部的过滤板011，过滤板中部设有与通道对应的板孔012，过滤板顶面固设有一个上板013，上板中部设有比板孔小的上板孔014，过滤板底部设有下板015，下板中部设有与上板孔对应的下板孔016，下板通过下螺钉017固定安装在过滤板底面，过滤板边部通过下螺栓018固定安装在固定机构上，上板和下板之间的空腔内盛装有若干透气棉垫019。本过滤装置主要包括四部分结构，即：过滤板、上板、下板、透气棉垫。其中，过滤板是本过滤装置的框架结构，是其他部件的安装载体，过滤板通过固定机构安装到制冷块上。过滤板中心部位设有一个较大的板孔，主要是为了空气流通需要。所述上板固定连接在过滤板上端，上板比过滤板小比板孔大。上板中心部设有一个上板孔，上板孔比板孔小。所述下板设置在过滤板下方，下板比过滤板小比板孔大。下板边部设有安装小孔，安装小孔内插装有下螺钉，下板通过下螺钉固定安装在过滤板底部。下板中心部也设有一个下板孔，下板孔与上板孔上下对应设置。在上板和下板之间的板孔内放置有若干层平铺的透气棉垫，显然，透气棉垫放置数量越多，空气过滤效果越好，越能保证进入通道的散热空气的纯净度。

在本专利中，底层的透气棉垫和下板之间设置有将透气棉垫弹性压紧在上板上的弹簧020。在底层的透气棉垫和下板之间设置弹簧后，弹簧可以将透气棉垫弹性压紧在上板。这样，不但可以保证透气棉垫边部与上板边部的连接可靠性，不漏气，使空气只能通过透气棉垫进入通道，保证了空气的过滤效果，而且在将较厚的透气棉垫更换为较薄的透气棉垫后，依然可以保证上述效果。

在本实施例中，上板孔和下板孔内固设有透气网021。在上板孔和下孔板设置透气网后，可以避免透气棉垫通过上板孔和下板孔鼓出甚至滑出而降低过滤效果，保证了过滤稳定性。

所述固定机构包括通过铰链022铰接在制冷块底部边侧的固定板023，固定板摆动端固设有摆动环024，制冷块底部固设有与摆动环对齐设置的固定环025，固定环和摆动环通过锁紧件锁紧在一起，固定板中部设有卡装过滤装置的固定孔026，固定板上设有与排水管对应的排水通孔027。本固定机构主要包括七部分结构，即：铰链、固定板、摆动环、固定环、锁紧件、固定孔和排水通孔。其中，固定板是本固定机构的主体结构，是其他部件的安装载体。固定板的主要作用是将过滤装置安装到制冷块底部，并能方便拆卸维护。在本专利中，固定板一边侧通过铰链铰接在制冷块底面的对应边部，这样固定板就可以相对制冷块底面摆动。所述摆动环固设在固定板另一边侧，固定板摆动时摆动环随之摆动。制冷块上固设有与固定板固定状态时的摆动环对应设置的固定环，固定环和摆动环上插装有锁紧件，锁紧件将固定环和摆动环锁紧在一起，也即将固定板和制冷块锁紧在一起，此状态称为关闭状态。需要打开固定板时，只需解锁锁紧件即可，操作非常方便。在本专利中固定板中部设有一个固定孔，固定孔的主要作用是卡装过滤装置。这样在关闭状态时，固定板就可以将过滤装置压紧在制冷块底部过滤空气。因为排水管通过制冷块底部向下延伸，因此在固定板上设置与排水管对应的排水通孔，可以在打开固定板时不受排水管的阻碍。

在本专利中，所述锁紧件为挂锁028。挂锁是一种常见的锁紧机构，而且需要打开时必须使用钥匙才行，这样也非常便于管理。

作为另一种实现方式，所述锁紧件也可以为锁紧螺栓。使用锁紧螺栓锁紧固定环和摆动环，不需要授权，任何人都可以打开，为检修维护提供了方便。

在本实施例中，所述排水通孔呈与固定板摆动方向一致的长条形。将排水通孔设置成与固定板摆动方向一致的长条形，主要是为了打开固定板时增大排水通孔和排水管的相对移动范围，也就是增大固定板的开启角度。

所述排水装置包括安装在排水管下段的积水盒029，积水盒底部安装有由控制柜供电的水泵030，积水盒顶部安装有向下延伸设置的滑套031，滑套内滑动插装有能上下滑动的滑杆032，滑杆下端安装有浮球033，滑套上端安装有由滑杆顶端触发的动开关034，滑套上部设有套口035，滑杆上端固设有延伸到套口内的触发杆036，套口底部设有由触发杆触发的静开关037，动开关和静开关与控制柜电连接。在本专利中，排水装置主要包括八部分结构，即：积水盒、水泵、滑套、滑杆、浮球、触发杆、动开关、静开关。其中，积水盒是本排水装置的主体结构，作用之一就是为其他部件提供安装载体。积水盒安装在排水管下段，因此气源气体中的冷凝水可以从上向下自动流入积水盒内。所述水泵安装在积水盒底部，积水达到一定高度时，控制柜控制水泵往外抽水。当液面低于一定高度时，控制柜控制水泵停止抽水，防止干抽，保护了水泵。所述滑套固定安装在积水盒顶部，滑套口部朝下设置。所述滑杆竖直插装在滑套中，并能沿滑套在一定行程内上下自由滑动。滑杆下端固定安装有一个浮球，浮球能够漂浮在积水盒的水面上，并能随积水的多少高低漂浮。滑套底部安装有一个动开关，当积水盒内积水较多时，浮球推动滑杆触发动开关，控制柜根据动开关的信号控制水泵抽水。滑套上部设有一个长条状套口，滑杆上端固设有横向延伸到套口中的触发杆，浮球上下漂浮时触发杆在套口内上下移动。在本专利中，套口下端安装有静开关，当积水盒内液位下降到一定高度时，浮球带动触发杆下移并触发静开关，控制柜根据静开关信号关闭水泵，防止干抽。

在本专利中，排水管上安装有使凝结水只能向下流的单向阀038。在排水管上安装单向阀后，单向阀只允许冷凝水从上向下流动，冷凝水不能从下向上流动，保证了冷凝水的可靠排出。

所述外制冷装置包括与制冷块外侧壁贴合在一起的电子制冷片039，还包括与电子制冷片四周边侧相对应的口字型固定框040，固定框通过固定螺钉041固定安装在制冷块侧壁上，电子制冷片外侧壁上固设有散热片042。在本专利中，外制冷装置主要包含三部分结构，即：电子制冷片、固定框和散热片。其中，电子制冷片是本外制冷装置的核心部件，其主要作用是在控制柜的控制下对制冷块进行制冷，从而起到增强气源气体中水分冷凝的作用。为了保证制冷效果，本外制冷装置还包括一个口字型固定框，电子制冷片的大小介于固定框外框和内框之间，因此正好可以通过按压电子制冷片的四周边部而将电子制冷片压紧到制冷块外壁上。固定框四周设有固定螺钉，固定框通过固定螺钉固定安装到制冷块上，固定牢靠。在本专利中，电子制冷片外侧壁上固设有散热片，散热片具有增大散热表面积，提高散热速度的作用。

在本专利中，所述散热片为竖直设置的圆管043，圆管分为上下两行，两行圆管上下错位设置。将散热片设置成圆管后，不但可以增大散热表面积，提高散热效果，而且圆管圆滑的外周不易发生刮擦等伤人事故，更大的作用是，竖直设置的圆管在热气流动时能够引导更多的空气流动，大大提升了散热效果。在本专利中，圆管分为上下两行，两行圆管上下错位设置，这样设置主要是为了使下面一行圆管中空气流动时既能流入上面一行圆管内，也能在圆管外侧向上流动，这样就可以带动空气在上面一行圆管的内外两侧同时流动散热，大大提升了散热效果。

在本专利中，散热片下端固设有一个导风条047，导风条横截面下窄上宽设置，这样设置更加有利于下方的空气顺畅向上流动，提高了散热效果。散热片上均布有若干导风斜孔048，导风斜孔贯通散热片两侧面设置，这样设置的作用之一是增大散热片与空气的接触面积，提高散热效果。作用之二是可以引导散热片两侧的空气互相流动，这样就能让更多的热量散发到周围空气中。作用之三是可以利用外部横向流动风吹入导风斜孔，带走更多热量。在本专利中，导风斜孔是倾斜设置的，而且上下相邻的两个导风斜孔倾斜方向相反设置，也就是说，上方导风斜孔的倾斜方向如果是下端连通左侧上端连通右侧，那么下方导风斜孔的倾斜方向就是下端连通右侧上端连通左侧。倾斜设置更加有利于引导空气流动，反向设置可以引导散热片两侧空气都能自由进入另一侧，提高了散热效果。

在本专利中，风扇壳体上通过四根竖直向上的支撑柱045安装有防雨罩046。在风扇壳体上安装防雨罩，可以防止雨水灌入通道，也可以起到保护风扇的作用。因为防雨罩是通过支撑柱起来的，因此支撑柱给风扇的排气留出了足够的空间，不会影响排气。