本实用新型涉及一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置，具体涉及一种在燃气腔的顶部偏中心处、燃气腔的上部侧边及灰斗腔的下部设置蒸汽吹扫进口的高温旋风分离装置。
背景技术：
在生物质气化产生的热燃气进入锅炉燃烧工艺中，热燃气中的灰尘需要脱除。采用固定床气化炉可以产生生物质热燃气。然而，生物质固定床气化炉产生的热燃气中含有大量的灰尘和焦油。脱除灰尘的一般方法是水洗技术，应用于脱除生物质热燃气中的灰尘时，存在一些不足：产生大量废水及焦油/灰尘混合废液，难以处置利用；导致热燃气的温度下降，使其显热不被有效利用；导致大量焦油进入液固废液中，使焦油的能量不能被有效利用。采用高温旋风分离技术，可以克服上述问题，即：采用旋风分离的方法，可以将热燃气中的灰尘脱除，使燃气得到净化；采用加热保温的方式，保证了热燃气进入锅炉前的温度不降低，甚至还可以提高，提高了锅炉的燃烧效率；采用加热保温的方式，使绝大部分焦油以气相状态存在热燃气中，并能够随热燃气进入锅炉进行燃烧，使焦油的能量得到了利用，同时使排出的灰尘废物及其所含的焦油大大减少，降低了处置难度，有利于环境保护。然而，由于热燃气中含有焦油和水，具有粘接作用，容易导致高温旋风分离装置的内胆壁及其燃气中心上升管的外壁集灰，甚至出现出灰口发生堵塞的现象，这样影响了热燃气用高温旋风分离装置的正常稳定运行，以致于影响生物质热燃气进入锅炉燃烧整体工艺的连续稳定运行。在高温旋风分离装置内的不同部位设置蒸汽吹扫结构，采用高速蒸汽对其内壁、燃气中心上升管外壁及出灰口进行吹扫，则可有效解决解决上述问题。目前，没有关于高温旋风分离装置上设置蒸汽吹扫结构的相关专利报道。正是基于此，本实用新型提供了一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置，该装置设置的蒸汽吹扫结构具有操作简便、结构简单、稳定性好、实用性强等特点。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置，主要是通过以下技术方案实现：
一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置，包括壳体、置于壳体中的内胆、壳体与内胆之间的加热腔，内胆内由上自下设置燃气腔和灰斗腔，燃气腔中心部位设置燃气中心上升管，燃气腔的侧边设置燃气进口，内胆顶部连接燃气出口，燃气出口与燃气中心上升管上端相连，燃气中心上升管下端超出燃气进口，壳体下部由上而下设置膨胀节和加热流体进口，加热腔底部设置排污口，灰斗腔下端与出灰口连接，其特征在于，所述燃气腔的顶部偏中心处、燃气腔的上部侧边及灰斗腔的下部设置蒸汽吹扫结构。
上述方案中，所述燃气腔顶部偏中心处设置的蒸汽吹扫结构是指在燃气腔顶部斜向下设置1-4个吹扫蒸汽进口(设置2个及2个以上吹扫蒸汽进口时，各进口对称设置)，进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为5-85°，高速蒸汽对燃气中心上升管的外壁进行冲刷。
上述方案中，所述燃气腔上部侧边设置的蒸汽吹扫结构是指在燃气腔上部侧边斜向下设置1-4个吹扫蒸汽进口(设置2个及2个以上吹扫蒸汽进口时，各进口对称设置)，进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为5-85°，吹扫蒸汽进口位置高于燃气进口位置，高速蒸汽沿内胆内壁切线流入作螺旋运动，对内胆内壁进行冲刷。
上述方案中，所述灰斗腔下部设置的蒸汽吹扫结构是指在灰斗腔下部斜向下设置1-2个吹扫蒸汽进口(设置2个吹扫蒸汽进口时，各进口对称设置)，进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为5-85°，高速蒸汽对灰斗腔的下部进行冲刷。
上述方案中，所述燃气腔的顶部偏中心处、燃气腔的上部侧边及灰斗腔的下部可同时设置蒸汽吹扫结构，也可以不同时设置蒸汽吹扫结构。
本实用新型一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置具有以下效果：
1、由于在高温旋风分离装置上设置了蒸汽吹扫结构，而且是在高温旋风分离装置的不同部位设置蒸汽吹扫结构，使热燃气用高温旋风分离装置处理过程的正常稳定运行，大大提高了生物质热燃气进入锅炉燃烧整体工艺连续运行的稳定性。
2、不仅有效分离出了热燃气中的灰尘，而且使热燃气的显热及燃气中的焦油能量得到充分利用，减少了废物的量及处置难度，有利于环境保护，做到了节能减排。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于附图和实施例。
附图说明
附图1是本实用新型一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置的结构示意图。
图中：1.加热流体出口，2.燃气中心上升管，3.A吹扫蒸汽进口，4.燃气腔，5.灰斗腔，6.B吹扫蒸汽进口，7.加热流体进口，8.出灰口，9排污口， 10.膨胀节，11.内胆，12.壳体，13.燃气进口，14.加热腔，15.C吹扫蒸汽进口，16.燃气出口
具体实施方式
附图是本实用新型一种具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置的结构示意图。如图所示，这种装置包括壳体12、燃气中心上升管2、内胆11，内胆11内设置燃气腔4和灰斗腔5，内胆11上部燃气腔4的侧边设置燃气进口13，内胆 11顶部连接热燃气出口16，燃气出口16与燃气中心上升管2上端相连，燃气中心上升管2下端超出燃气进口13，壳体12下部设置有膨胀节10和加热流体进口7，加热流体进口7位于膨胀节10下面，加热腔14底部设置排污口9，灰斗腔5下端与出灰口8连接，燃气腔4顶部偏中心处斜向下设置1个C吹扫蒸汽进口15(进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为30°)，燃气腔4 上部侧边斜向下设置1个A吹扫蒸汽进口3(进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为60°)，A吹扫蒸汽进口3的位置高于燃气进口13的位置，灰斗腔5下部斜向下设置1个B吹扫蒸汽进口6(进口轴线与高温旋风分离装置垂直轴线之间的夹角为30°)。
本具有蒸汽吹扫结的高温旋风分离装置包括3个系统：燃气系统、加热流体系统、吹扫蒸汽系统。
燃气系统：燃气经燃气进口13顺着内胆11的内壁切向进入内胆11中，在燃气腔4中形成低速旋转的气流，在重力作用下燃气中的灰尘降落到灰斗腔5 中，经出灰口8排出，低速燃气气流围绕燃气中心上升管2在内胆11内多次旋转后，经燃气中心上升管2底端进入，沿燃气中心上升管向上流动，经燃气出口 16流出，进入下道工序。
加热流体系统：加热流体从加热流体进口7进入加热腔14中，对内胆11内的燃气进行加热保温，使绝大部分焦油以气相状态存在于燃气中，加热流体与内胆11内的燃气换热后从加热流体出口1排出，加热腔14中的加热流体由于温度降低可能产生冷凝废液，从加热腔14底部的排污口9排出。
吹扫蒸汽系统：高速过热蒸汽经A吹扫蒸汽进口3顺着内胆11的内壁切向进入内胆11中，沿内胆11的内壁作高速螺旋运动，对内胆11内壁附着的灰尘进行冲刷；高速过热蒸汽经C吹扫蒸汽进口15进入内胆11中，斜向下高速流向燃气中心上升管2，对燃气中心上升管2外壁附着的灰尘进行冲刷；高速过热蒸汽经B吹扫蒸汽进口6斜向下高速流向灰斗腔5的下部，对灰斗腔5下部集聚的灰尘进行冲刷；上述不同部位冲刷下的灰尘经出灰口8排出，上述进入的高速过热蒸汽经出灰口8流出。
本具有蒸汽吹扫结构的高温旋风分离装置不仅结构简单、操作方便、稳定性好、使用性强等，而且使热燃气的显热及燃气中焦油的能量得到了充分利用，减少了废物的量及处置难度，有利于环境保护，做到了节能减排。