本实用新型涉及包装料破包装包装置技术领域，是一种一站式破包装包装置。
背景技术：
目前很多厂家生产适用于钻井作业很多工序助剂物料的袋装料都是25kg至50kg一袋的小包装料，而钻井作业很多工序加料都需要大批量添加，都是采用0.8吨至2吨的吨包进行加注，所以很多料都需要将小包装料破拆开再填装到专用的吨包袋中。最初都是人工进行破袋，再人工装填到吨包袋中，费事费力；后来改进了打包机，可还是需要人工破袋再倒入传送带，最后进行打包，并且打包后还需要小吊车或装载机进行移动装运，费时费力，既不规范也不安全，便利性也很差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种一站式破包装包装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前小包装料转换成吨包袋包装的过程中存在的费时费力、既不规范也不安全、便利性差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种一站式破包装包装置，包括架体、分离筛筒、传送装置、对辊式破碎机、物料收集打包装置、废料收集装置；架体的上部固定安装有左低右高的旋转轴，旋转轴位于分离筛筒内并与分离筛筒同轴，在旋转轴与分离筛筒之间固定安装有筛筒内支撑架，在架体上还固定安装有电动机，电动机的动力输出轴与分离筛筒之间安装有传动皮带，分离筛筒的右端为进料口，分离筛筒的左端为废料出口，分离筛筒的右端与对辊式破碎机的出料口之间固定安装有传送装置，对应分离筛筒的下方设置有能够承接由其筛出的物料的物料收集打包装置，对应分离筛筒的左端下方设置有能够承接由其排出的废料的废料收集装置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述物料收集打包装置包括物料收集槽、物料打包漏斗和打包装置，物料收集槽的上端为开口，物料收集槽上端的开口为物料收集打包装置的总进料口，物料收集槽设置在分离筛筒的下方，在物料收集槽的底部设置有至少一个的物料打包漏斗，物料收集槽的底部与物料打包漏斗相通，在物料打包漏斗底部的出料口上固定安装有能够控制物料排放的物料漏斗开关，对应每个物料打包漏斗底部出料口处均设置有能够对经该打包漏斗出料口排出的物料进行打包的打包装置。
上述该一站式破包装包装置还包括轨道推车和行吊，轨道推车包括轨道和推车，轨道包括初始端和行走运输段，轨道的初始端位于物料收集打包装置的正下方，轨道的行走运输段位于物料收集打包装置的下方外侧，推车的下端固定安装有与轨道相配并能沿着轨道行走的滚轮，滚轮安装在轨道上，行吊设置在轨道行走运输段的正上方。
上述废料收集装置为上端开口的废料收集漏斗，在废料收集漏斗底部的出料口上固定安装有能够控制废料排放的废料漏斗开关，分离筛筒左端的废料出口与废料收集漏斗的上端开口相对应。
上述在分离筛筒左端与废料收集装置的废料进口之间设置有导流板，分离筛筒左端的废料出口与导流板接料处相对应，导流板的下端固定安装在废料收集装置的废料进口上。
上述在分离筛筒上罩有封闭外壳，封闭外壳的下端分别与物料收集打包装置的进料口和废料收集装置的进料口相连通，在传送装置上罩有传送装置外壳，在封闭外壳上设置有观察检修窗；或/和，传送装置为传送带；或/和，该一站式破包装包装置还包括破碎机组支架，对辊式破碎机固定安装在破碎机组支架上；或/和，该一站式破包装包装置还包括传送装置支架，传送装置固定安装在传送装置支架上。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用本实用新型不需要进行人工破袋，破带、输送、筛分和打包均实现机械化操作，具有安全、快速、省时省力、便利性高、工作效率高、操作规范的特点，并能大幅度降低粉尘污染，装置整体安装稳定可靠。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为架体，2为分离筛筒，3为传送装置，4为对辊式破碎机，5为废料收集装置，6为旋转轴，7为筛筒内支撑架，8为电动机，9为传动皮带，10为物料收集槽，11为物料打包漏斗，12为打包装置，13为物料漏斗开关，14为推车，15为行吊，16为废料漏斗开关，17为导流板，18为传送装置外壳，19为破碎机组支架，20为传送装置支架，21为滚轮，22为观察检修窗。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该一站式破包装包装置包括架体1、分离筛筒2、传送装置3、对辊式破碎机4、物料收集打包装置、废料收集装置5；架体1的上部固定安装有左低右高的旋转轴6，旋转轴6位于分离筛筒2内并与分离筛筒2同轴，在旋转轴6与分离筛筒2之间固定安装有筛筒内支撑架7，在架体1上还固定安装有电动机8，电动机8的动力输出轴与分离筛筒2之间安装有传动皮带9，分离筛筒2的右端为进料口，分离筛筒2的左端为废料出口，分离筛筒2的右端与对辊式破碎机4的出料口之间固定安装有传送装置3，对应分离筛筒2的下方设置有能够承接由其筛出的物料的物料收集打包装置，对应分离筛筒2的左端下方设置有能够承接由其排出的废料的废料收集装置5。
传送装置3可以为现有技术中任何具有传送功能的装置设备；对辊式破碎机4为现有公知技术；物料收集打包装置可以为现有技术中任何具有收集物料并将其进行打包的装置设备；废料收集装置5可以为现有技术中任何具有收集物料的装置设备。
启动电动机8，分离筛筒2旋转，袋装的小包装料先送入对辊式破碎机4中，对辊式破碎机4负责将袋装的小包装料进行破碎，破碎后的包装袋和里面的物料经过传送装置3送至分离筛筒2内，分离筛筒2对大片的包装袋碎片和细小的颗粒物料进行筛分，筛出的物料进入物料收集打包装置进行打包成吨包袋，筛出的废包装袋碎片由分离筛筒2左端的废料出口排至废料收集装置5，积满后统一排出拉走，当吨包袋装满后，将吨包袋移走拉出进行装车即可。采用本实用新型，不需要进行人工破袋，破带、输送、筛分和打包均实现机械化操作，省时省力，便利性高，工作效率高，操作更加规范，人工参与少，能够有效提高工作安全程度。
可根据实际需要，对上述一站式破包装包装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，物料收集打包装置包括物料收集槽10、物料打包漏斗11和打包装置12，物料收集槽10的上端为开口，物料收集槽10上端的开口为物料收集打包装置12的总进料口，物料收集槽10设置在分离筛筒2的下方，在物料收集槽10的底部设置有至少一个的物料打包漏斗11，物料收集槽10的底部与物料打包漏斗11相通，在物料打包漏斗11底部的出料口上固定安装有能够控制物料排放的物料漏斗开关13，对应每个物料打包漏斗11底部出料口处均设置有能够对经该打包漏斗出料口排出的物料进行打包的打包装置12。
打包装置12可以为现有公知技术中任何具有对物料（粉料）进行打包功能的装置设备。物料收集槽10上端的开口为物料收集打包装置12的总进料口，它可以很便利的承接由分离筛筒2筛出的物料，物料收集槽10内收集的物料落至物料打包漏斗11内，设置至少一个的物料打包漏斗11可以根据实际工作运行需求量设置、开启相应数量的物料打包漏斗11需要运行的物料打包漏斗11下方的打包装置12启动进行打包作业，当需要开启某个物料打包漏斗11时，打开该物料打包漏斗11下方的物料漏斗开关13即可，设置至少一个的物料打包漏斗11还可以实现备、用的需求，即使当某个物料打包漏斗11或打包装置12出现故障时，还能保证本实用新型的连续作业。
如附图1所示，该一站式破包装包装置还包括轨道推车和行吊15，轨道推车包括轨道和推车14，轨道包括初始端和行走运输段，轨道的初始端位于物料收集打包装置的正下方，轨道的行走运输段位于物料收集打包装置的下方外侧，推车14的下端固定安装有与轨道相配并能沿着轨道行走的滚轮21，滚轮21安装在轨道上，行吊15设置在轨道行走运输段的正上方。
打包时，推车14位于物料收集打包装置的正下方，打包好的吨包袋码垛在推车14上，当推车14上的吨包袋装满后，沿着轨道推动推车14，将装满吨包袋推车14推出，再用行吊15进行吊15装装车即可，这样，能够进一步提高本实用新型作业的机械化程度，能够进一步实现解放人力、省时省力、便利性高、工作效率高、操作更加规范的目的，人工参与少，能够进一步提高工作安全程度。
如附图1所示，废料收集装置5为上端开口的废料收集漏斗，在废料收集漏斗底部的出料口上固定安装有能够控制废料排放的废料漏斗开关16，分离筛筒2左端的废料出口与废料收集漏斗的上端开口相对应。
等废料收集漏斗中的破碎袋装满后一次性排出，使得本实用新型作业的集中化程度能够得到有效的提高。
如附图1所示，在分离筛筒2左端与废料收集装置5的废料进口之间设置有导流板17，分离筛筒2左端的废料出口与导流板17接料处相对应，导流板17的下端固定安装在废料收集装置5的废料进口上。
导流板17的设置能够保证废料完全并顺利顺畅的排至废料收集装置5中。
根据需要，在分离筛筒2上罩有封闭外壳，封闭外壳的下端分别与物料收集打包装置的进料口和废料收集装置5的进料口相连通，在传送装置3上罩有传送装置外壳18，在封闭外壳上设置有观察检修窗22。封闭外壳可以使本实用新型在恶劣的天气中工作，同时最大程度的减少粉尘污染，并且在封闭外壳上设有观察检修窗22，方便观察设备工作状况以及人员进入维修；传送装置外壳18，可以使本实用新型在恶劣的天气中工作，同时减少粉尘污染。
根据需要，传送装置3为传送带。
如附图1所示，该一站式破包装包装置还包括破碎机组支架19，对辊式破碎机4固定安装在破碎机组支架19上。破碎机组支架19的设置，使得对辊式破碎机4的安装更加稳定可靠。
如附图1所示，该一站式破包装包装置还包括传送装置支架20，传送装置3固定安装在传送装置支架20上。传送装置支架20的设置，使得传送装置3的安装更加稳定可靠。
本实用新型不需要进行人工破袋，破带、输送、筛分和打包均实现机械化操作，具有安全、快速、省时省力、便利性高、工作效率高、操作规范的特点，并能大幅度降低粉尘污染，装置整体安装稳定可靠。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。