一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机上料装置，具体为一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，球磨机在使用时，如何快速稳定的上料，影响着球磨机的工作效率，现有的球磨机上料装置，高度不可调，上料电机轴容易偏移，偏移后会使皮带磨损甚至损坏设备，

所以，如何设计一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置，包括底座、第一固定转轴、滑轮、料斗、上料筒、支杆、电源开关、警报器、从动轮、位移传感器、电机架、电机、主动轮、第一出料筒、挂钩、第二出料筒、连接块、梯形块、第二固定转轴、推拉杆、挂孔、滑槽、滑块和PLC控制器，所述底座的底端通过第一固定转轴安装有滑轮，所述底座的顶端安装有料斗，所述料斗的一侧安装有上料筒，所述上料筒的中部安装有支杆，所述支杆的中部设置有电源开关，所述电源开关的一侧安装有警报器，所述警报器的一侧安装有PLC控制器，所述上料筒的一端安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有位移传感器，所述位移传感器的一侧安装有电机架，所述电机架内安装有电机，所述电机的一端安装有主动轮，所述上料筒顶端的一侧安装有第一出料筒，所述第一出料筒的一端焊接有挂钩，所述第一出料筒内侧开设有滑槽，所述第一出料筒的内部套接有第二出料筒，所述第二出料筒的外侧焊接有滑块，所述第二出料筒的一端焊接有连接块，所述连接块的外侧焊接有梯形块，所述梯形块的中部通过第二固定转轴安装有推拉杆，所述推拉杆的中部设置有挂孔，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接警报器。

进一步的，所述滑轮上安装有制动器。

进一步的，所述料斗顶端截面的长和宽大于底端截面的长和宽。

进一步的，所述从动轮和主动轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述滑槽表面涂有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，在需要进行高度调节时，通过滑槽和滑块的配合将第二出料筒从第一出料筒内取出，这样即可进行送料装置的高度调节，而不用对设备整体进行调节，使用方便，十分经济，在不需要调节时，将推拉杆推起，挂孔挂到挂钩上，再拉下推拉杆，即可进行收纳固定，通过位移传感器采集电机轴位移信号，经移传感器的输出端传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理，若电机轴位移超出PLC控制器预输的允许范围，则PLC控制器的输出端发出指令给警报器进行警报，提醒维修人员进行检测、调整，防止皮带过度磨损或损坏设备，本实用新型可根据需要进行上料高度的调节，可实时对传送皮带进行监测，降低了设备因皮带造成的损坏，结构简单、使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型挂钩安装图；

图3是本实用新型推拉杆安装图；

图4是本实用新型滑块安装图；

图中标号：1、底座；2、第一固定转轴；3、滑轮；4、料斗；5、上料筒；6、支杆；7、电源开关；8、警报器；9、从动轮；10、位移传感器；11、电机架；12、电机；13、主动轮；14、第一出料筒；15、挂钩；16、第二出料筒；17、连接块；18、梯形块；19、第二固定转轴；20、推拉杆；21、挂孔；22、滑槽；23、滑块；24、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音建筑材料制备用球磨机上料装置，包括底座1、第一固定转轴2、滑轮3、料斗4、上料筒5、支杆6、电源开关7、警报器8、从动轮9、位移传感器10、电机架11、电机12、主动轮13、第一出料筒14、挂钩15、第二出料筒16、连接块17、梯形块18、第二固定转轴19、推拉杆20、挂孔21、滑槽22、滑块23和PLC控制器24，底座1的底端通过第一固定转轴2安装有滑轮3，底座1的顶端安装有料斗4，料斗4的一侧安装有上料筒5，上料筒5的中部安装有支杆6，支杆6的中部设置有电源开关7，电源开关7的一侧安装有警报器8，警报器8的一侧安装有PLC控制器24，上料筒5的一端安装有从动轮9，从动轮9的一侧安装有位移传感器10，位移传感器10的一侧安装有电机架11，电机架11内安装有电机12，电机12的一端安装有主动轮13，上料筒5顶端的一侧安装有第一出料筒14，第一出料筒14的一端焊接有挂钩15，第一出料筒14内侧开设有滑槽22，第一出料筒14的内部套接有第二出料筒16，第二出料筒16的外侧焊接有滑块23，第二出料筒16的一端焊接有连接块17，连接块17的外侧焊接有梯形块18，梯形块18的中部通过第二固定转轴19安装有推拉杆20，推拉杆20的中部设置有挂孔21，位移传感器10的输出端电性连接PLC控制器24的输入端，PLC控制器24的输出端电性连接警报器8；使用时，在需要进行高度调节时，通过滑槽22和滑块23的配合将第二出料筒16从第一出料筒14内取出，这样即可进行送料装置的高度调节，而不用对设备整体进行调节，使用方便，十分经济，在不需要调节时，将推拉杆20推起，挂孔21挂到挂钩15上，再拉下推拉杆20，即可进行收纳固定，通过位移传感器10采集电机12轴位移信号，经移传感器10的输出端传递给PLC控制器24的输入端，经PLC控制器24分析处理，若电机12轴位移超出PLC控制器24预输的允许范围，则PLC控制器24的输出端发出指令给警报器8进行警报，提醒维修人员进行检测、调整，防止皮带过度磨损或损坏设备，本实用新型可根据需要进行上料高度的调节，可实时对传送皮带进行监测，降低了设备因皮带造成的损坏，结构简单、使用方便。

进一步的，滑轮3上安装有制动器，可对滑轮3进行制动，保证设备使用时，不会发生移动。

进一步的，料斗4顶端截面的长和宽大于底端截面的长和宽，便于投放物料的下落。

进一步的，从动轮9和主动轮13之间通过皮带连接，使主动轮13通过皮带带动从动轮9转动。

进一步的，滑槽22表面涂有耐磨层，提高滑槽22的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。