光解活性炭净化再生一体机的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域，具体的说，是光解活性炭净化再生一体机。

背景技术：

在工业生产中会产生大量的有机废气，需要对所产生的有机废气进行工业处理，有机废气处理是指在工业生产过程中对产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

活性炭光解一体机通过吸附作用和氧化作用对有机废气进行处理。现有技术中的活性炭光解一体机在净化废气时，先让废气经过活性炭被吸附，后再经过光解降解、氧化；此种技术使得活性炭容易饱和，造成吸附效果不持续和使用寿命短的缺点。

现需要一种能够提高活性炭使用寿命并进一步提高废气净化效果的废气净化设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出光解活性炭净化再生一体机，具有净化效果好、使用寿命长的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

光解活性炭净化再生一体机，包括净化箱，所述净化箱内设置有若干个能够通过废气的所述净化组件；所述净化组件与所述净化箱内部空间形成废气流道，所述净化组件连通所述净化箱的进气口和排气口；

所述净化组件包括相对设置的活性炭层和光解管层；

所述光解管层位于废气流道的上游，所述活性炭层位于废气流道的下游。

采用上述设置结构时，废气通过所述进气口进入到所述净化箱内，废气依次通过光解管层降解、氧化后在通过活性炭层进行吸附，提高废气处理的效果。同时，所述光解管层与所述活性炭层相对设置，所述光解管层在净化废气的同时光照在所述活性炭层上对活性炭进行氧化还原；如果净化系统不连续工作，那么在输送废气的风机停机时所述光解管层照常工作，对所述活性炭层进行氧化还原，达到再生活性炭的作用，极大的延长所述活性炭层的使用寿命。

作为该种光解活性炭净化再生一体机的所述净化组件的第一种布置结构，特别采用下述设置结构：若干个所述净化组件自左至右依次排布，所述净化组件的所述光解管层竖向设置，所述净化组件的所述活性炭层竖向设置，所述进气口、净化组件和排气口形成左右走向的废气通道。

采用上述设置结构时，废气从左自右依次通过若干个所述净化组件，达到净化效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述光解管层包括若干个光解氧化紫外线灯管，所述光解氧化紫外线灯管从上至下依次排布。

作为该种光解活性炭净化再生一体机的所述净化组件的第二种布置结构，特别采用下述设置结构：所述净化组件的数量为两个，两个所述净化组件自上而下依次排布；在上的所述净化组件中，所述光解管层位于所述活性炭层的上方；在下的所述净化组件中，所述光解管层位于所述活性炭层的下方；

还包括三个用于阻挡废气的挡风板；第一个所述挡风板设置于在上的所述活性炭层和在下的所述活性炭层之间，第一个所述挡风板的上、下两端分别连接于在上的所述活性炭层的左端底部和在下的所述活性炭层的左端顶部；第二个所述挡风板的上、下两端分别连接所述净化箱的顶部和在上的所述活性炭层的右端顶部；第三个所述挡风板的上、下两端分别连接在下的所述活性炭层的右端底部和所述净化箱的底部；

所述活性炭层和所述光解管层均水平设置，所述光解管层包括若干个光解氧化紫外线灯管，所述光解氧化紫外线灯管从左自右依次排布。

采用上述设置结构时，挡风板、一个净化组件和净化箱的内部空间构成S型的废气流道，废气由挡风板向相邻的两个净化组件进行分流，分流后的废气依次流经一净化组件中的光解管层和活性炭层，最后通过排气口排出净化箱。

作为该种光解活性炭净化再生一体机的所述净化组件的第三种布置结构，特别采用下述设置结构：所述净化组件的数量至少为三个，所述净化组件自上而下依次排布，每个所述净化组件中所述光解管层位于所述活性炭层之上；

相邻的两个所述活性炭层之间均设置有一挡风板，且最上方的所述活性炭层与所述净化箱的顶板之间以及最下方的所述活性炭层与所述净化箱的底板之间均设置有一挡风板；

所述挡风板交替设置于所述净化组件的左端和右端；最上方的所述挡风板的上、下两端分别与相应的所述活性炭层的相应端顶部和所述净化箱的顶部连接，最下方的所述挡风板的上、下两端分别与相应的所述活性炭层的相应端底部和所述净化箱的底部连接；

其余的所述挡风板的上、下两端分别连接相应的在上的所述活性炭层的相应端底部和在下的所述活性炭层的相应端顶部；

所述活性炭层和所述光解管层均水平设置，所述光解管层包括若干个光解氧化紫外线灯管，所述光解氧化紫外线灯管从左自右依次排布。

采用上述设置结构时，挡风板、一个净化组件和净化箱的内部空间构成S型的废气流道，废气由挡风板向相邻的两个净化组件进行分流，分流后的废气依次流经一净化组件中的光解管层和活性炭层，最后通过排气口排出净化箱。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进气口和所述排气口分别开设于所述净化箱的左、右两侧。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进气口和所述排气口处均设置有连接法兰。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述净化箱的底部设置有支脚。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，废气通过所述进气口进入到所述净化箱内，废气依次通过光解管层降解、氧化后在通过活性炭层进行吸附，提高废气处理的效果。同时，所述光解管层与所述活性炭层相对设置，所述光解管层在净化废气的同时光照在所述活性炭层上对活性炭进行氧化还原；如果净化系统不连续工作，那么在输送废气的风机停机时所述光解管层照常工作，对所述活性炭层进行氧化还原，达到再生活性炭的作用，极大的延长所述活性炭层的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述实施例1中的光解活性炭净化再生一体机的结构示意图；

图2是所述实施例2中的光解活性炭净化再生一体机的结构示意图；

图3是所述实施例3中的光解活性炭净化再生一体机的结构示意图；

图中标记为：

1-净化箱；11-进气口；12-排气口；

2-净化组件；21-活性炭层；22-光解管层；

3-挡风板；

4-支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

光解活性炭净化再生一体机，具有净化效果好、使用寿命长的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：

包括净化箱1，在净化箱1的左侧和右侧分别开设有进气口11和排气口12，在进气口11处和排气口12处均分别设置有连接法兰，在净化箱1的底部设置有支脚4；在净化箱1的内部空间设置有若干个能够通过废气的净化组件2；净化组件2与净化箱1内部空间形成废气流道，净化组件2连通净化箱1的进气口11和排气口12；净化组件2包括相对设置的活性炭层21和光解管层22；光解管层22位于废气流道的上游，活性炭层21位于废气流道的下游。

其中，若干个净化组件2自左至右依次排布，净化组件2的光解管层22竖向设置，净化组件2的活性炭层21竖向设置，进气口11、净化组件2和排气口12形成左右走向的废气通道，废气从左自右依次通过若干个净化组件2，达到净化效果。净化组件2的上、下两端分别与净化箱1的顶部和底部密封连接。

其中，光解管层22包括若干个光解氧化紫外线灯管，光解氧化紫外线灯管从上至下依次排布。

采用上述设置结构时，废气通过所述进气口11进入到净化箱1内，废气依次通过光解管层22降解、氧化后在通过活性炭层21进行吸附，提高废气处理的效果。同时，光解管层22与活性炭层21相对设置，光解管层22在净化废气的同时光照在活性炭层21上对活性炭进行氧化还原；如果净化系统不连续工作，那么在输送废气的风机停机时光解管层21照常工作，对活性炭层21进行氧化还原，达到再生活性炭的作用，极大的延长活性炭层21的使用寿命。

实施例2：

光解活性炭净化再生一体机，具有净化效果好、使用寿命长的优点，如图2所示，特别设置成下述结构：

包括净化箱1，在净化箱1的左侧和右侧分别开设有进气口11和排气口12，在进气口11处和排气口12处均分别设置有连接法兰，在净化箱1的底部设置有支脚4；在净化箱1的内部空间设置有若干个能够通过废气的净化组件2；净化组件2与净化箱1内部空间形成废气流道，净化组件2连通净化箱1的进气口11和排气口12；净化组件2包括相对设置的活性炭层21和光解管层22；光解管层22位于废气流道的上游，活性炭层21位于废气流道的下游。

其中，净化组件2的数量为两个，两个净化组件2自上而下依次排布，活性炭层21和光解管层22均水平设置；在上的净化组件2中，光解管层22位于活性炭层21的上方；在下的净化组件2中，光解管层22位于活性炭层21的下方。

该种光解活性炭净化再生一体机还包括三个用于阻挡废气的竖向设置的挡风板3；第一个挡风板3设置于在上的活性炭层21和在下的活性炭层21之间，第一个挡风板3的上、下两端分别连接于在上的活性炭层21的左端底部和在下的活性炭层21的左端顶部；第二个挡风板3的上、下两端分别连接净化箱1的顶部和在上的活性炭层21的右端顶部；第三个挡风板3的上、下两端分别连接在下的活性炭层21的右端底部和净化箱1的底部。

光解管层22包括若干个光解氧化紫外线灯管，光解氧化紫外线灯管从左自右依次排布。其中，光解氧化紫外线灯管的数量根据实际的使用情况和要求来决定。

采用上述设置结构时，挡风板3、一个净化组件2和净化箱1的内部空间构成S型的废气流道，废气由挡风板3向相邻的两个净化组件2进行分流，分流后的废气依次流经一净化组件2中的光解管层22和活性炭层21，最后通过排气口12排出净化箱1。

废气通过进气口11进入到净化箱1内，废气依次通过光解管层22降解、氧化后在通过活性炭层21进行吸附，提高废气处理的效果。同时，光解管层22与活性炭层21相对设置，光解管层22在净化废气的同时光照在活性炭层21上对活性炭进行氧化还原；如果净化系统不连续工作，那么在输送废气的风机停机时光解管层21照常工作，对活性炭层21进行氧化还原，达到再生活性炭的作用，极大的延长活性炭层21的使用寿命。

实施例3：

光解活性炭净化再生一体机，具有净化效果好、使用寿命长的优点，如图3所示，特别设置成下述结构：

包括净化箱1，在净化箱1的左侧和右侧分别开设有进气口11和排气口12，在进气口11处和排气口12处均分别设置有连接法兰，在净化箱1的底部设置有支脚4；在净化箱1的内部空间设置有若干个能够通过废气的净化组件2；净化组件2与净化箱1内部空间形成废气流道，净化组件2连通净化箱1的进气口11和排气口12；净化组件2包括相对设置的活性炭层21和光解管层22；光解管层22位于废气流道的上游，活性炭层21位于废气流道的下游。

其中，净化组件2的数量为三个，净化组件2自上而下依次排布，活性炭层21和光解管层22均水平设置，每个净化组件2中光解管层22位于活性炭层21之上。

相邻的两个活性炭层21之间均设置有一挡风板3，且最上方的活性炭层21与净化箱1的顶板之间以及最下方的活性炭层21与净化箱1的底板之间均设置有一挡风板3。

挡风板3交替设置于净化组件2的左端和右端；最上方的挡风板3设置于净化组件3的右端，其上、下两端分别与最上方的活性炭层21的右端顶部和净化箱1的顶部连接；最下方的挡风板3的上、下两端分别与最下方的挡风板3的左端底部和净化箱1的底部连接。

其余的两个挡风板3的上、下两端分别连接相应的在上的活性炭层21的相应端底部和在下的活性炭层21的相应端顶部。

光解管层22包括若干个光解氧化紫外线灯管，光解氧化紫外线灯管从左自右依次排布。其中，光解氧化紫外线灯管的数量根据实际的使用情况和要求来决定。

采用上述设置结构时，挡风板3、一个净化组件2和净化箱1的内部空间构成S型的废气流道，废气由挡风板3向相邻的两个净化组件2进行分流，分流后的废气依次流经一净化组件2中的光解管层22和活性炭层21，最后通过排气口12排出净化箱1。废气通过进气口11进入到净化箱1内，废气依次通过光解管层22降解、氧化后在通过活性炭层21进行吸附，提高废气处理的效果。同时，光解管层22与活性炭层21相对设置，光解管层22在净化废气的同时光照在活性炭层21上对活性炭进行氧化还原；如果净化系统不连续工作，那么在输送废气的风机停机时光解管层21照常工作，对活性炭层21进行氧化还原，达到再生活性炭的作用，极大的延长活性炭层21的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。