一种粉碎机用的进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种进料机构，具体涉及一种粉碎机用的进料机构。

背景技术：

粉碎机上都会设置一个进料料斗，料斗的底部设置有出料口，并通过抽拉式的挡板挡住，当原料倒满料斗后，抽出挡板打开出料口，原料进入粉碎机粉碎。在装满原料时，挡板受的压力很大，因此往往在抽不动挡板，需要费很大的力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎机用的进料机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉碎机用的进料机构，包括料斗，料斗的底部开有第一出料口，第一出料口通过第一进料通道与粉碎机的粉碎腔连通，与第一出料口连通的第一进料通道端口设置有第一挡板，料斗的一个侧壁上从上往下依次设置有第二出料口和第三出料口，第二出料口通过第二进料通道与粉碎机的粉碎腔连通，与第二出料口连通的第二进料通道端口设置有第二挡板，第三出料口通过第三进料通道与粉碎机的粉碎腔连通，与第三出料口连通的第三进料通道端口设置有第三挡板，与第二出料口相对的料斗内侧壁上设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的端部朝向第二出料口，第一伸缩机构的端部设置有第一推板，与第三出料口相对的料斗内侧壁上设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构的端部朝向第三出料口，第二伸缩机构的端部设置有第二推板。

第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气缸。

料斗的底部为倒椎体，上部为矩形体。

第一进料通道的横截面为矩形，与第一出料口连通的第一进料通道端口一侧壁上设置 有通槽，与第一出料口连通的第一进料通道端口上下内壁上设置有相对的导槽，导槽侧壁上设置有滚动槽，第一挡板两侧壁的上下端均设置有滚轮，第一挡板穿过通槽，第一挡板的上下端嵌入导槽，滚轮嵌入滚动槽。

第二进料通道的横截面为矩形，与第二出料口连通的第二进料通道端口一侧壁上设置 有通槽，与第二出料口连通的第二进料通道端口上下内壁上设置有相对的导槽，导槽侧壁上设置有滚动槽，第二挡板两侧壁的上下端均设置有滚轮，第二挡板穿过通槽，第二挡板的上下端嵌入导槽，滚轮嵌入滚动槽。

第三进料通道的横截面为矩形，与第三出料口连通的第三进料通道端口一侧壁上设置 有通槽，与第三出料口连通的第一进料通道端口上下内壁上设置有相对的导槽，导槽侧壁上设置有滚动槽，第三挡板两侧壁的上下端均设置有滚轮，第三挡板穿过通槽，第三挡板的上下端嵌入导槽，滚轮嵌入滚动槽。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型设置有多个出料口，采用分段式出料，即先通过第二出料口将料斗上部的原料导入粉碎机，然后通过第三出料口将料斗中部的原料导入粉碎机，最后通过第一出料口将料斗底部的原料导入粉碎机，有效避免了挡板因压力过大，抽不动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一挡板的结构示意图；

图3为第二挡板的结构示意图；

图4为第三挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种粉碎机用的进料机构，包括料斗1，料斗1的底部为倒椎体，上部为矩形体，料斗1的底部开有第一出料口2，第一出料口2通过第一进料通道12与粉碎机的粉碎腔连通，与第一出料口2连通的第一进料通道12端口设置有第一挡板3，料斗1的一个侧壁上从上往下依次设置有第二出料口4和第三出料口6，第二出料口4通过第二进料通道17与粉碎机的粉碎腔连通，与第二出料口4连通的第二进料通道17端口设置有第二挡板5，第三出料口6通过第三进料通道18与粉碎机的粉碎腔连通，与第三出料口6连通的第三进料通道18端口设置有第三挡板7，与第二出料口4相对的料斗1内侧壁上设置有第一伸缩机构8，第一伸缩机构8为气缸，第一伸缩机构8的端部朝向第二出料口4，第一伸缩机构8的端部设置有第一推板9，与第三出料口6相对的料斗1内侧壁上设置有第二伸缩机构10，第二伸缩机构10为气缸，第二伸缩机构10的端部朝向第三出料口6，第二伸缩机构10的端部设置有第二推板11。

如图2所示，第一进料通道12的横截面为矩形，与第一出料口2连通的第一进料通道12端口一侧壁上设置有通槽13，与第一出料口2连通的第一进料通道12端口上下内壁上设置有相对的导槽14，导槽14侧壁上设置有滚动槽15，第一挡板3两侧壁的上下端均设置有滚轮16，第一挡板3穿过通槽13，第一挡板3的上下端嵌入导槽14，滚轮16嵌入滚动槽15。

如图3所述，第二进料通道17的横截面为矩形，与第二出料口4连通的第二进料通道17端口一侧壁上设置 有通槽13，与第二出料口4连通的第二进料通道17端口上下内壁上设置有相对的导槽14，导槽14侧壁上设置有滚动槽15，第二挡板5两侧壁的上下端均设置有滚轮16，第二挡板5穿过通槽13，第二挡板5的上下端嵌入导槽14，滚轮16嵌入滚动槽15。

如图4所示，第三进料通道18的横截面为矩形，与第三出料口6连通的第三进料通道18端口一侧壁上设置 有通槽13，与第三出料口6连通的第一进料通道12端口上下内壁上设置有相对的导槽14，导槽14侧壁上设置有滚动槽15，第三挡板7两侧壁的上下端均设置有滚轮16，第三挡板7穿过通槽13，第三挡板7的上下端嵌入导槽14，滚轮16嵌入滚动槽15。

本实用新型设置有多个出料口，采用分段式出料，即先通过第二出料口4将料斗1上部的原料导入粉碎机，然后通过第三出料口6将料斗1中部的原料导入粉碎机，最后通过第一出料口2将料斗1底部的原料导入粉碎机，同时挡板上设置有滚轮16，抽拉更加省力，有效避免了挡板因压力过大，抽不动的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。