本实用新型涉及零件加工辅助设备技术领域，尤其是指一种可循环利用余漆的滤漆座。
背景技术：
在一般电机厂的浸漆车间，定、转子浸漆后，直接吊在地面上自然冷却，余漆直接流在地面上，凝固后很难铲除，也浪费绝缘漆；更有可能流到下水道，造成环境污染。在有些比较干净的浸漆车间，将浸漆后的定、转子落在架子上，待冷却后再对架子进行清理，由于需要将凝固的漆去除，很容易将架子变形损坏，也造成漆的浪费。因此，上述的余漆清理方法，造成了大量的人力资源浪费，也无法循环使用绝缘漆，提高了企业的运营成本，更有可能造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低工作强度、绝缘漆可循环利用、降低企业运营成本、有利于环境保护的可循环利用余漆的滤漆座。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可循环利用余漆的滤漆座，它包括有支撑架、加热管、回收桶、滤漆架，其中，支撑架采用若干条金属方管焊接形成的长方形框架，支撑架顶部均匀分布有若干条滤漆架，相邻滤漆架之间预留有滤漆通道，滤漆架下方的支撑架内设有上大下小的梯形状的导流槽，导流槽底部设有加热管，导流槽两端设有导流孔，导流孔下方设有回收架，回收架内活动安装有回收桶。
所述的回收架内安装有加热器，回收桶与加热器相接触。
所述的导流槽底部设有倾斜面的导流面，导流孔位于导流面较低的一端。
所述的导流槽底部设有倒V形的导流面，导流孔位于导流面较低的一端。
所述的加热管位于导流槽底部外侧壁上。
所述的滤漆架采用采用方管或钢带焊接形成，滤漆架长度方向与支撑架宽度方向一致。
本实用新型在采用上述方案后，转子、定子在浸漆后吊在或放在滤漆架上，余漆会通过滤漆通道落至导流槽内，再顺着导流面流入回收桶，工作者可以直接将回收桶拉出，再将绝缘漆倒入浸漆罐内，如果漆凝固较快，则可开启加热管和加热器将漆融化后再取出；本方案不仅仅降低了劳动者的工作强度，绝缘漆也能循环利用，降低了企业的运营成本，更有利于环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加热管结构示意图。
图3为本实用新型的滤漆架结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种可循环利用余漆的滤漆座包括有支撑架1、加热管2、回收桶3、滤漆架4，其中，支撑架1采用若干条金属方管焊接形成的长方形框架，支撑架1顶部均匀分布有若干条滤漆架4，相邻滤漆架4之间预留有滤漆通道，滤漆架4采用采用方管或钢带焊接形成，滤漆架4长度方向与支撑架1宽度方向一致，滤漆架4下方的支撑架1内设有上大下小的梯形状的导流槽5，导流槽5底部设有倾斜或倒V形的导流面，导流孔位于导流面较低的一端，加热管2位于导流槽5底部外侧壁上，导流槽5两端设有导流孔，导流孔下方设有回收架，回收架内活动安装有回收桶3，回收架内安装有加热器，回收桶3与加热器相接触。本实施例的转子、定子在浸漆后吊在或放在滤漆架上，余漆会通过滤漆通道落至导流槽内，再顺着导流面流入回收桶，工作者可以直接将回收桶拉出，再将绝缘漆倒入浸漆罐内，如果漆凝固较快，则可开启加热管和加热器将漆融化后再取出；本实施例不仅仅降低了劳动者的工作强度，绝缘漆也能循环利用，降低了企业的运营成本，更有利于环境的保护。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。