一种低温等离子UV光解一体净化设备的制作方法

本实用新型涉及净化设备领域，尤其涉及一种低温等离子UV光解一体净化设备。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。利用等离子UV光解设备对废气净化是一种十分有效的治理手段，但是该设备对于含有粉尘、油烟等含有大颗粒废气或者温度较高废气的处理效果较差。而且与等离子UV光解设备配套的预处理设备较为简单，无法对废气进行针对性的处理，导致达不到较好的净化效果。另外为了提高净化效率和净化效果，需要经常对吸附板进行更换，而现有的等离子UV光解设备预处理设备都是密闭的，拆卸十分不便。

为此，我们提出来一种低温等离子UV光解一体净化设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中等离子UV光解设备对含有大颗粒废气或者温度较高废气处理效果较差的问题，而提出的一种低温等离子UV光解一体净化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温等离子UV光解一体净化设备，包括预处理设备、等离子UV光解设备和烟囱，所述预处理设备包括油脂净化箱、吸附箱和冷却箱，所述油脂净化箱的左右侧壁分别设有进风口和出风口，所述进风口中安装有管道，所述管道位于油脂净化箱外的一端固定连接有第一进气扇，所述管道位于油脂净化箱内的一端固定连接有密封管，所述密封管的两端均与油脂净化箱的侧壁固定连接，所述密封管的上表面设有多个透气孔，所述油脂净化箱顶板的外表面固定连接有碱液箱，所述油脂净化箱顶板的内表面上固定连接有多个与碱液箱连接的出液通道，所述出风口内安装有第二进气扇，所述第二进气扇远离油脂净化箱的一端与吸附箱固定连接，所述吸附箱的上端设有多个第一开口，所述第一开口内均安装有吸附板，所述吸附板的下端位于吸附箱的底面上，所述吸附板的上端贯穿吸附箱并通过卡紧机构与吸附箱的上表面连接，所述吸附箱远离第二进气扇的一侧与冷却箱固定连接，所述冷却箱与吸附箱设有连通的第二开口，所述冷却箱内安装有冷却管，所述冷却管的一端与第二开口的侧壁固定连接，所述冷却管的另一端与等离子UV光解设备的进气口连接，所述等离子UV光解设备的排气口连接有烟囱。

优选地，所述卡紧机构包括两块L型板，两块所述L型板分别与吸附板的两侧卡紧，所述L型板远离吸附板的一端均转动连接有活动板，所述活动板远离吸附板的一端均与吸附箱的侧壁转动连接。

优选地，所述L型板的下端与吸附箱的侧壁接触并密封连接，所述活动板靠近吸附箱一侧的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与吸附箱的侧壁固定连接。

优选地，所述冷却箱的侧壁下侧设有进水口，所述冷却箱的上侧设有出水口，且所述出水口位于冷却管的上方。

优选地，油脂净化箱的侧壁上设有排液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置油脂净化箱，可对油烟等废气进行预处理，降低废气中油脂颗粒的含量；通过设置吸附箱，可对废气中的粉尘进行吸附处理，降低废气中粉尘的含量；通过设置冷却箱，可对废气进行预冷却，提高等离子UV光解设备的工作效率；通过设置卡紧机构，方便对吸附板进行拆装；本实用新型可对废气进行针对性预处理，使等离子UV光解设备的净化效率和净化效果都得到极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低温等离子UV光解一体净化设备的外部结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种低温等离子UV光解一体净化设备的结构透视图；

图4为图3的A处结构放大示意图。

图中：1等离子UV光解设备、2烟囱、3油脂净化箱、4吸附箱、5冷却箱、6进风口、7出风口、8管道、9第一进气扇、10密封管、11透气孔、12碱液箱、13出液通道、14第二进气扇、15吸附板、16冷却管、17 L型板、18活动板、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低温等离子UV光解一体净化设备，包括预处理设备、等离子UV光解设备1和烟囱2，预处理设备包括油脂净化箱3、吸附箱4和冷却箱5，油脂净化箱3的左右侧壁分别设有进风口6和出风口7，进风口6中安装有管道8，管道8位于油脂净化箱3外的一端固定连接有第一进气扇9，管道8位于油脂净化箱3内的一端固定连接有密封管10，密封管10的两端均与油脂净化箱3的侧壁固定连接，密封管10的上表面设有多个透气孔11，油脂净化箱3顶板的外表面固定连接有碱液箱12，油脂净化箱3顶板的内表面上固定连接有多个与碱液箱12连接的出液通道13，需要说明的是，油脂净化箱3的侧壁上设有排液口，出风口7内安装有第二进气扇14，第二进气扇14远离油脂净化箱3的一端与吸附箱4固定连接。

本实用新型中，吸附箱4的上端设有多个第一开口，第一开口内均安装有吸附板15，吸附板15的下端位于吸附箱4的底面上，吸附板15的上端贯穿吸附箱4并通过卡紧机构与吸附箱4的上表面连接，具体的，卡紧机构包括两块L型板17，两块L型板17分别与吸附板15的两侧卡紧，L型板17远离吸附板15的一端均转动连接有活动板18，活动板18远离吸附板15的一端均与吸附箱4的侧壁转动连接，且L型板17的下端与吸附箱4的侧壁接触并密封连接，活动板18靠近吸附箱4一侧的侧壁上固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与吸附箱4的侧壁固定连接，吸附箱4远离第二进气扇14的一侧与冷却箱5固定连接，值得一提的是，冷却箱5的侧壁下侧设有进水口，冷却箱5的上侧设有出水口，且出水口位于冷却管16的上方，冷却箱5与吸附箱4设有连通的第二开口，冷却箱5内安装有冷却管16，冷却管16的一端与第二开口的侧壁固定连接，冷却管16的另一端与等离子UV光解设备1的进气口连接，等离子UV光解设备1的排气口连接有烟囱2。

本实用新型中，废气从管道8进入油脂净化箱3中，从密封管10上的透气孔11出来，需要注意的是，透气孔11的直径略小，避免生成较大的气泡使废气不能与碱液充分接触，碱液从碱液箱12中流到出液通道13，进一步与废气发生反应，降低废气中的脂肪颗粒含量；废气再通过第二进气扇14进入到吸附箱4中，经过吸附板15的吸附，降低废气中的粉尘含量；废气再由冷却管16进入冷却箱5中，值得一提的是，冷却箱5的侧壁上设有进水口和出水口，且进水口与自来水连通，并且出水口位于冷却管16的上方，保证水始终可以淹没冷却管16，而且由于热水的密度小于冷水，所以将进水口设置在下方，出水口设置在上方；最后废气再进入到等离子UV光解设备1中，完成废气的净化并从烟囱2中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。