本实用新型涉及流体过滤领域，尤其涉及一种双筒过滤器。
背景技术：
双筒过滤器是电镀液过滤系统的重要组成部分，单筒过滤器在工作过程中滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换时，要停止主机工作，这样不仅浪费时间更不能满足主机连续工作的需要，双筒过滤器有效地解决了单筒过滤器这方面的缺陷，在不停机的情况下可清洗或更换滤芯以保证主机正常连续工作。它的工作特点是当一只过滤器滤芯堵塞需更换时，不需要停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯。
双筒过滤器因为其独特的性能，目前在市场上的应用越来越广泛。但是现在的双 筒过滤器存在其致命的缺点，筒体采用无缝管，大多数筒体较大造成浪费，普通换向阀，容 易泄露，给用户使用造成很大困难。
在工业发达国家，双筒过滤器由专业厂商进行专业化生产，产品已基本实现标准化、系列化，这可以使双筒过滤器产品具有较高的设计水平和制造质量，同时降低产品成本和缩短制造周期。然而在我国，双筒过滤器的设计和制造都是由大型机组生产厂自行设计，单件制造，不仅技术性能差、结构复杂和漏液严重，而且产品质量也没有有效的保障，这种状况已经不能满足我国技术水平发展的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双筒过滤器，能够实现在液压系统不停止工作的情况下对过滤器进行维护。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双筒过滤器，其创新点在于：所述过滤器为压滤式，包括第一过滤器、第二过滤器和隔膜泵；
所述第一过滤器与第二过滤器均包括筒体和设置在筒体内的过滤层，所述第一过滤器的两端分别设置有阀门A和阀门B；所述第二过滤器的两端分别设置有阀门C和阀门D；所述阀门A与阀门C通过管道相连，所述阀门B与阀门D通过管道相连；所述阀门A与阀门C之间的管道上分别并联有第一接入管道内和第一输出管道；所述阀门B与阀门D之间的管道上连接有第二接入管道和第二输出管道；
所述过滤层将第一过滤器与第二过滤器分别分隔成上腔区和下腔区；所述第一过滤器的上腔区与第二过滤器的上腔区通过管道相连且该管道上设置有第一压力阀；所述第一过滤器上的下腔区域第二过滤器的下腔区之间通过管道相连且该管道上设置有第二压力阀；
所述隔膜泵的一端连接在第一接入管道上或第二接入管道上，所述隔膜泵的另一端连接在储液池上。
进一步的，所述第一接入管道、第一输出管道、第二接入管道与第二输出管道上均设置有阀门。
进一步的，所述过滤层包括网孔板和设置在网孔板上的过滤膜；所述网孔板垂直于过滤器的内壁设置且网孔板上孔径小于1mm。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过采用双筒过滤的方式当双筒内的一个过滤筒需要更换过滤层的时候，在不影响过滤系统正常工作的情况下更换过滤层；同时本实用新型中在两过滤筒之间采用压力阀，当其中一个腔式压力过大时可通过打开压力阀且双筒结构简单，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种双筒过滤器连接结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种双筒过滤器，所述过滤器为压滤式，包括第一过滤器1、第二过滤器2和隔膜泵3。
第一过滤器1与第二过滤器2均包括筒体4和设置在筒体内的过滤层5，所述第一过滤器1的两端分别设置有阀门A11和阀门B12；所述第二过滤器2的两端分别设置有阀门C21和阀门D22；所述阀门A11与阀门C21通过管道相连，所述阀门B12与阀门D22通过管道相连；所述阀门A11与阀门C21之间的管道上分别并联有第一接入管道内13和第一输出管道14；所述阀门B12与阀门D22之间的管道上连接有第二接入管道23和第二输出管道24。
过滤层5将第一过滤器1与第二过滤器2分别分隔成上腔区和下腔区；所述第一过滤器1的上腔区与第二过滤器2的上腔区通过管道相连且该管道上设置有第一压力阀15；所述第一过滤器1上的下腔区域第二过滤器2的下腔区之间通过管道相连且该管道上设置有第二压力阀25。
隔膜泵3的一端连接在第一接入管道13上或第二接入管道23上，所述隔膜泵3的另一端连接在储液池上。
第一接入管道13、第一输出管道14、第二接入管道23与第二输出管道24上均设置有阀门。
过滤层5包括网孔板和设置在网孔板上的过滤膜；所述网孔板垂直于过滤器的内壁设置且网孔板上孔径小于1mm。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。